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多头深层搅拌水泥土防渗墙施工技术与质量控制 【摘要】多头深层搅拌水泥土防渗施工技术可以改良软土地基， 提高其承载能力，具有良好的应用前景，本文就从多头深层搅拌防 渗墙施工技术进行探讨，并提出质量控制措施。 【关键词】深层搅拌桩；防渗墙；施工 随着我国经济的快速发展，越来越多的地方开始修建高层、超高层 建筑，当土质和地基承载能力不足时，修建的高层建筑将会带来一 些安全隐患，这就需要采用新的施工工艺来改善地基承载力，其中 深层搅拌桩法由于工艺简单、施工方便，成为目前软土地基处理的 常用方法，这种方法主耍是利用固化剂，通过搅拌机送入地基软土, 并在水的参与下，让软土与固化剂充分的发生物理化学反应，最终 形成承载能力较强的水泥土桩的施工工艺。 我国从上世纪80年代初引入这种施工技术，并在上海等软土地质 条件下获得施工，取得了良好的使用效果，目前广泛的用于工民建 的基坑支护，修建防渗墙等。本文将对多头深层搅拌水泥土防渗施 工技术进行探讨，旨在提高这种施工技术的使用范围和使用效果。 一、多头深层搅拌防渗墙技术 深层搅拌桩由于机械和施工工艺的优势，广泛的用于软土地基的改 良施工，通过施工处理的地基承载力明显得到了提高，施工技术人 员通过对工艺的改进，使得这种工艺可以用于一般性的防渗工程， 或用于城市钢筋混凝土防洪墙的基础及堤坝防渗中，具有明显的优 势。多头深层搅拌桩施工使用的土质非常广泛：粘土、粉质粘土、 密度中等以下的砂层都可以适用，但是由于钻进的因素，不能在大 沙砾石层地基下施工，这种施工工艺不受地下水的影响，施工技术 人员在地基加固处理过程中，将单头与双头搅拌桩的优点结合，形 成了一种新型的防渗技术，在多头深层搅拌桩施工过程中，主要通 过双驱动动力装置，利用动力带动主机上多个钻头进行钻进，这些 钻头在一定的推动力作用下，将钻头推向设计深度，然后将钻头提 升到孔口，在钻头提升过程中，应该将水泥浆由高压输送管输送到 钻杆内，经过钻头流向软土地基中，在钻进和提升过程中，这些水 泥浆和周围的土体进行充分搅拌，在施工过程中，将钻机进行水平 移动，经过多次平移，就可以形成一道防渗墙，墙体连接方式需要 根据要求的墙体厚度进行钻头和搭接方式的选择。 二、成墙工艺流程 施工人员熟读图纸，了解施工工艺流程，并督促测量人员严 格按照设计图纸进行放线，进行连续墙体轴线的定位和复核。 在钻进开始前，需要对将要施工的连续墙段进行沟槽开挖， 沟槽的宽度控制在0?8ni宽，1.0m深，对沟槽内部的障碍物及吋进 行清除。 施工技术人员应该根据机械的规格和施工场地的情况合理设 计钻进机械行走的路线，并对作业路面的承载能力进行复核，保证 机械在行走过程中不会出现下陷。 设置钻孔标志，通过设置的标志可以很清楚的了解钻孔的位 置，并利用平面几何方法确定每一次移位时桩机底盘的平面位置。 将主机移动到设计钻孔的位置，并将桩机进行调整，以保证 水平和竖直，并进行孔洞对中工作。 及时做好搅拌工作，在喷浆过程中，做到钻头触地，钻进过 程中要保证孔口有翻滚的水泥浆。 当钻进达到设计标高后，停留30s-60s就可以提升钻机，此 吋也要控制孔口有翻滚的泥浆。 钻孔后对桩机进行横向移动，就位调平，然后再重复以上工 作。 三、多头深层搅拌防渗墙施工技术要求 做好施工场地平面布置，保证作业面宽度不得小于4m,场平整， 不得出现大石块、浮土、地下管线等影响施工的因素存在。固化剂 是提高软土地基承载能力的主要原料，需要控制原材料的质量，并 做好固化剂的掺量控制。施工单位应该根据地质勘查报告和设计单 位提供的原始资料进行考察，对设计单位设计的配合比进行施工配 合比修正，主要控制土层的性质、土层中的含水量，以便控制水泥 浆的质量。做好钻头直径的选择，可以根据桩、梁的规格和防渗墙 的垂直度选择。 设计规范要求，桩与桩之间的搭接长度不得小于50mm,随着墙深 度的增加搭接长度需要适当的增加。施工前应该对桩机进行水平 度、垂直度的校正，保证钻杆垂直度耍求。对于耍求搭接的桩孔， 桩与桩搭接间歇时间不得大于24h,当遇到特殊原因时，应该对最 后一根桩进行空钻处理；当间歇时间过长时，应该在设计和监理单 位认可后采取局部补桩或注浆处理。 四、施工质量保证措施 1、 做好防渗墙的垂直度控制 在双动力多头深层搅拌桩施工时，施工技术人员应该对钻进机具进 行水平度和垂直度校正，一般可以利用经纬仪对机身的水平和塔架 的垂直度进行校正，保证这些指标控制在设计范围内，同时在钻进 过长中，测量人员应该实时监控这些变化，如果在钻进过程中出现 的偏移，则应该及时进行调整。 2、 做好墙体搭接厚度控制 在钻机进行钻进过程中时，钻头的直径比较大，需要对墙体的厚度 进行有效的控制，这就需要测量人员做好测量工作，保证孔位的放 线准确无误，桩机钻