铝合金型材线切割及拼装技术总结(创鲁班奖新技术总结).doc

铝合金型材线切割及多杆拼装技术总结 一、工程概况： ****新馆除大量采用石材屋面外，铝合金玻璃顶也较多且大部分为锥型和三角形。设计对铝型材的截面形式和型材厚度均作出了明确要求。由于铝型材单位长度用铝量较大，造成成型型材弯曲变形，通过型材加工厂的多次试模、调整，成功的克服了技术难题。但由于为多杆多角度拼接，工场切割断料又遇困难，为此通过AutoCAD计算机辅助系统，按照工程设计间距绘制出型材的顶面和底面展开图及三维图，再通过购进精密多角度切割机具及外发线切割进行下料，工场预拼装，来保证半成品的加工精度。最后进行现场组装，一次准确到位。 二、施工准备 （一）技术准备 1、技术资料收集 现场土建与钢结构设计资料收集和土建及钢结构尺寸测量。由于土建及钢结构施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。现场安装对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据，并进行图纸复核。 2、设计和施工方案确定 由于整个建筑是基于模数制，所有尺寸包括铝型材材料的长度和角度，都必须严格按照建筑设计的意图并符合模数制，这无疑增加了施工前准备工作及施工时安装的难度，所以应注意协调好总体施工顺序和进度，防止因设计技术方面的问题延误安装进度和质量；另外，由于其他室外设施的建设，可能会影响型材的现场拼装，在正式施工前，还应对施工范围的场地做好清理的准备，以保证材料及工人行走畅通。 （二）材料及机具准备 型材线切割：由于涉及到型材框所组成的不同平面在空间交汇，框与框之间的型材会汇聚到一点，这就要求型材下料的精度必须很高，通过AutoCAD计算机辅助系统，翻样人员根据图纸节点尺寸先画出型材拼接的平面投影图、盖板顶面展开图及型材底面展开图，结合模数制，然后计算出多点拼接的每种杆的合理长度和切割轨迹，最后在计算机中模拟进行三维拼接，检验多点拼接的准确性；然后把这些数据传到车间，在材料加工车间里数据被输入线切割数控机床，由专业人员进行编程，进行切割。（见下图） 双杆连接节点做法四杆连接工场预拼装 双杆连接节点做法 四杆连接工场预拼装 三杆连接现场拼装 多杆连接现场拼装 = 1 \* GB2 ⑴铝型材加工 = 1 \* GB3 ①应严格按照零件图下料，下料钱必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标及尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状； = 2 \* GB3 ②当第一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按比例进行抽查； = 3 \* GB3 ③操作过程应注意保护型材，防止表面擦伤、碰坏；下料后的本成品要合理堆放。 = 2 \* GB2 ⑵机械加工 = 1 \* GB3 ①铆钉用通孔尺寸偏差符合《铆钉用通孔》GB1521的规定； = 2 \* GB3 ②沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合《沉头螺钉用沉孔》GB1522的规定； = 3 \* GB3 ③圆柱头、螺钉的沉孔尺寸偏差应符合《圆柱头、螺栓用沉孔》GB1523的规定； = 4 \* GB3 ④螺丝孔的加工应符合设计要求： 施工时应严格按照零件图尺寸进行加工，开机前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标及尺寸的含义，认真核对零件代号、断面形状、零件长度、数量，有疑问时，及时向有关部门反映； 根据加工零件的各项技术指标，加工精度，合理选用刀具，模具及设备，确保零件加工的精度； 根据加工要求准确划线定位，加工出的零件应复查各项技术指标是否与零件加工图一致，加工过程中也要反复进行抽查和核对； 加工过程中应注意加强保护，防止损伤发生；加工出的零件要合理堆放，并做好标记；对于直接入库的零件，必须进行包装； 2、主要材料质量检查 （1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。 （2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。 3 、主要施工机具检查 （1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。 （2）电锤、电葫芦、枪钻、焊机等电动和手动工具的性能检查。 （3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于 20mm。 4、搭脚手架 由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。 （1）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。 （2）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，