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（2）加大温度梯度 2）铸件的临界壁厚 二、铸件壁的连接 三、铸件外形的设计 四、铸件内腔的设计 五、铸件结构设计应考虑的其它问题 §3 接头工艺设计 二、坡口形式的设计 三、焊缝的布置 2. 焊缝应对称分布 3. 焊缝应避开应力集中处和最大应力处 4. 焊缝应远离机械加工表面 5. 焊缝的布置应便于焊接操作 2）拉深废品 2. 弯曲 3）弯曲工艺特点 三、冲模的分类及结构 §4 典型工艺设计实例 §4 典型工艺设计实例 （2）焊条的种类 2. 埋弧自动焊工艺 3. 埋弧自动焊工艺特点 三、气体保护焊 2 . CO2气体保护焊 压力焊 2 . 缝焊 六、摩擦焊 七、钎焊 钎料的作用 二、埋弧自动焊 焊接电源 控制箱 焊接小车 焊接热源：电弧热 溶池保护：焊剂（气、渣） 1. 埋弧自动焊设备及焊接过程 1）焊前准备 2)采取防漏措施 ①双面焊；②手工电弧焊封底；③焊剂垫；④采用锁底坡口；⑤水冷铜垫板。 板厚在20～25mm以下的工件可不开坡口；但在实际生产中， 板厚在14～22mm应开Y型坡口，半厚在22~50mm，可开 双Y型坡口或U型坡口。 3)要有引弧板和引出板 环焊缝：焊丝起弧点应与环的中心偏离一定距离a；（a=20~40mm）。直径小于250mm一般不采用埋弧焊。 1）生产率高（手弧焊的5~10倍） 2）焊接质量高且稳定。 3）节约金属材料、生产成本低。 4）