钢铁行业节能方向和途径课件.pptVIP

物质流 Fe素流是物质流的主要形式，它伴O2而行，是被加工的主体。 烧结 高炉 转炉 连铸 加热 精矿粉 钢材 废物 含 氧化物 Fe 含 C 液态铁 脱O2 合金化 净化 去鳞 形相变 还原，氧化 过还原 过氧化 无氧化 Fe素流的变化过程 能量流 C素流是能量流的主要形式，它伴Fe、伴O2而行，为物质流 的转变提供还原剂和能量。 C素流的变化过程 燃料煤 CO2 洗精煤 转换/重整 燃 烧 热量 回 收 焦炭 焦油 煤气 矿粉 煤粉 烧 结 高 炉 转 炉 含 氧化物 Fe/C Fe 煤粉 焦粉 含 铁水 C 钢水 氧气 BFG LDG 煤气 钢铁厂物流与能流模型概念图 生 产 工 序 钢铁生产过程 （物流模型） 能源转换过程 （能流模型） 天然 一次 物 质 流 能 量 流 物质流 能量流 排放流 产品 耦合模型 作用域 再使用 （其它工业） 再使用 （其它工业） 再 循 环 再 循 环 资源 能源 物质流和能量流的协同作用 4 钢铁企业节能方向和途径 4.2 节能途径 (1)生产流程的优化 通过工艺结构优化使生产流程连续、紧凑和高效化，是节能和改善环境的重要环节。 钢铁工业是典型的流程制造业，其特点是： 流程串联作业 上工序的输出（产品）是下工序的输入（原料） 钢铁厂制造（生产）流程是钢铁企业整体结构优化的核 心，它既影响金属生产过程，也影响排放过程。 工序集成制造 (3) 余热余能的回收利用 钢铁生产以消耗热能为主，所以余能中绝大部分是以热能的形式存在，如:排气显热、高温成品的显热、高温废渣的显热、冷却水带走的显热。 判断是否真是余热，决定于后续工艺流程能否继续使用，只有后续工序无法利用的才算为余热。如, 钢坯的显然最好直接输入下道工序（热衔接），作为100％的可用能，没有 损失；如果用热交换的方式（钢坯余热锅炉）回收钢坯显热，将造成 贬值。 其次，调查装置本身是否还有节能潜力，降低设备的单位能耗，可减少余热余能的生成量，它比通过余热回收装置回收能量更为经济、有效。炉窑要尽量减少用能过程的 损失，不应把希望寄托在“回收”已经发生的损失上去。已经发生的不可逆损失是绝不可能再回收的！ 4.2 节能途径 根据余热资源的数量、品质和企业需求，尽量生产能质高、 值大的物质或能量（余热的能质要升值）。 原则顺序：根据供需情况按质用能、温度对口、热尽其用 生产再生资源 直接热回收 预热空气、煤气(蓄热室技术)、 干燥物料方便、经济 动力回收 燃气蒸汽联合循环发电 H2, CO, 甲醇、CO2 (3) 余热余能的回收利用 4.2 节能途径 (7)推广蓄热式燃烧技术 4.2 节能途径 高温蓄热燃烧技术（HTAC），是上世纪90年代以来国际燃烧领域开发并推广应用的新型燃烧技术。 它突破了几百年来人们对燃烧的传统认识，通过蓄热室极限回收烟气余热并高效预热助燃空气，实现了超高温（1000℃）和超低氧气浓度（2-5%）条件下的燃烧。 因此，具有大幅度节能和大幅度降低烟气中NOX排放（30-55ppm）的双重优越性。 蓄热燃烧技术给人们的启示： 最早的蓄热式换热器 干熄焦 蓄热式加热炉 高温热风炉------ 蓄热式加热炉存在的问题： 供热制度、压力制度、温度制度，炉子结构等 早在1959年，日本的八幡制铁所率先建成了世界第一座能源管理中心。本世纪初日本的住友金属、和歌山制铁所，西德的蒂森冶金厂，韩国的浦项钢铁厂等建立了相当高水平的能源中心。这些钢铁厂的能源中心，不仅是能源信息的在线采集和潮流监测中心，而且也是合理使用能源的决策、调度和控制的指挥中心。 我国EMC建设以20世纪70年代末宝钢一期工程从日本引进了能源中心开始，其他钢铁厂如济钢、湘钢等均建立了相应的能源管理系统。 宝钢能源中心以全厂公用能源管网为对象,直接调度和集中监控全厂各种能源介质的供应和分配 。 4.2 节能途径 (8) 能源中心的建设 从钢铁企业的社会、经济定位来看，未来钢铁厂生产流程应该有三种功能： 钢铁产品制造功能； 能源转换功能； 社会废弃物处理消纳功能。 社会废弃物处理功能 冶金材料制造功能 能源转换 功能 市场竞争力 可持续发展 资源、能源可供性 钢铁制造流程 冶金材料生产功能： 新一代生产流程的构建 新一代钢厂模式的确立 新一代钢铁材料的开发 能源转换功能： 生产清洁能源，如低硫煤气、富氢煤气、富CO煤气—用于发电或作为化工原料；甚至探索转化为氢气。为社会提供热水和蒸汽等。 高炉长流程的物质流和能