平盘过滤机安装方案.docVIP

. . 平盘过滤机安装 5.1工程概况和设备结构 5.1.1氧化铝80万吨扩建工程设计氢氧化铝过滤、焙烧两个系列.一次建成。过滤设备布置在A、B、C、（D、E、F）跨、④、⑤、⑥轴线。 过滤生产的核心设备——水平盘式真空过滤机.每台重量33.8t.过滤面积62m2.安装在过滤系统的最高层.其主体位置标高＋30.24m2.支承架及传动装置位于26m层.具体位置下附安装简图。 设备的主体部分及主要技术参数由法国道尔公司制造和提供.其余辅助设备由国内配套供货。 5.1.2设备结构与构成 此次扩建工程所用平盘过滤机面积由原二期时的51m2扩至为62m2.重量由过去的28t增至33.8t.可见设备生产能力会有大幅度提高。 设备构成主要由滤盘、供料装置、卸料螺旋、洗涤装置、传动机构、润滑系统和提升装置等七大部分组成。动力部分每台设备装设三台电机.其中滤盘回转用电机功率N=18.5Kw；卸料螺旋用电机N=22Kw；润滑系统用电机N=0.37Kw；在传动上采用了先进的变频技术.以进一步全面满足生产需要。 主件过滤盘为焊接钢结构机件.通过机械加工成形.盘底与接合环用螺栓连接；而接合环又与装在底座上的回转开式大齿圈连接.经过传动使盘体逆时针方向旋转。滤盘因尺寸、质量大.制造时分为两个半盘合为一体。 供料装置主要由喷管、喷嘴组成供料管网.将氢氧化铝浆液源源不断的供给滤盘。 卸料由三头螺旋输送机.在传动装置的驱动下.将平盘过滤机生产的氢氧化铝排泄至胶带机输送给焙烧系统。 伐及伐提升装置用于能及时调节过滤生产过程中各路支管的流量.使滤液按要求分离并使一、二、三次滤液冲洗能相互分开；由数十个喷嘴共同完成冲洗工作。 传动机构由电机→变速器→万向节立轴→小齿轮→大齿轮组成.并配有自动润滑系统.通过电机带动油泵.使润滑油通过管路、阀门和托架与跨接环连接.对全部轴承、回转机构、传动机构和阀部进行自动供油润滑.以保证设备长期稳定运行。 氢氧化铝料浆通过平盘真空过滤机进行脱水、洗涤.进而生产出适合焙烧需要的含水量＜10%和氧化钠＜0.04%的氢氧化铝料饼.焙烧后生产出成品AO。 5.2基础与设备交接验收 5.2.1基础交验 对主盘支架、传动机构所用基础的施工质量应满足图纸要求.砼标号和质量应符合设计和规范规定.对其基础标高、予埋件及孔洞位置尺寸.以及基准线、基础中心线等进行复测验收.同时办理交接和会签手续.填写设备基础尺寸和位置允偏表。 5.2.2设备交验 到场的设备在有关人员参加下.当场开箱检查.按装箱单清点数量.对零部件、图纸、专用工具和有关技术文件进行详细交接.同时附有交接纪要.明确对存在问题的处理事宜。 5.3过滤机安装与质量控制 5.3.1安装程序（附流程图） 5.3.2支架安装 垫铁布置、基础研磨（附垫铁布置图）。 支架安装 跳环安装 阀及分流板、磨擦板安装 回旋轴承及大齿轮安装 供料装置安装 洗涤装置安装 阀提升装置安装 罩类安装 卸料装置安装 过滤盘及滤布安装 接合环安装 润滑系统安装 管道电气安装 卸料装置安装 进料档板安装 传动机构安装 传动设备安装 平盘过滤机安装流程图 支架安装初步找正后.预留孔内装入地脚螺栓.进行二次灌浆.待养生期和砼强度满足后.再进行支架安装的精确找正.使支架的十字中心线和基础中心线相重合.其偏差≯±2mm.四个支腿的顶面应在同一平面内.架顶标高相互间偏差应≤±1 mm.使用量具和测量仪器进行同步检测.同时紧固地脚螺栓。 5.3.3跳环安装 （1）跳环安装在支架上.用16~20个螺栓均布连接.环件制造质量对照厂家制造图纸检查复测加工椭圆度、平面度及螺栓间距是否符合图纸规定.并作好复测记录。 （2）跳环安装质量控制.安装标高偏差≯±1mm.水准仪监测；安装水平度控制在0.3‰以内.用连通管和水平仪测量。 5.3.4阀、分流板、磨擦板安装 装序：阀与分流板组装→与跳环安装→与磨擦板安装.技术要求同5.3.3条。 5.3.5回转轴承及大齿轮安装 此步安装是过滤机设备安装的重要环节之一.大齿圈安装应达到安装位置准确、转动灵活.其径向与端面摆动符合技术要求。 安装过程.先把轴承与跳环及阀组装一体.然后将大齿圈与轴承安装。装前按图纸规定检查加工质量.重点为尺寸公差、形成公差和齿形、齿距等是否满足图纸技术要求.无问题后方可施工。 吊装时工件要放平.相互配合处擦洗洁净后.先检查配合公差能否满足装配要求.根据配合种类及间隙（或过盈）量大小正确选择装配及安装工艺.达到机件全面接触.受力均衡。 质量控制.齿轮转动时可在任意位置停转.以满足质量平衡要求；径向及轴向偏摆跳动量≤1.5mm.采取措施及检验方法：两个方向在两向位置上安装磁力千分表座架.用0.01㎜精度表头同时测量.测出数