铝电解槽常见病槽和处理方法.pptVIP

2、处理滚铝的方法 要消除电解槽滚铝，必须减少铝液层中的水平电流，使其阴阳极电流分布均匀，磁场分布平衡，以减少作用于导电铝液上的不平衡磁场力。 由于铝水浅而产生的滚铝，可适当灌入铝水，增加槽在产铝量，从而增加了运动铝水的质量，降低其运动速度，使铝水平静下来。 由于冷槽造成的畸形炉膛，炉底沉淀多引起的滚铝，可采用测全电流分布，调整阳极电流分布，使其阴阳极电流分布均匀：或适当提高槽电压，利用电解质较大的电阻来迫使电流分布均匀，或采取扒炉底沉淀的方法，以改善阴极导电。 滚铝时要避免添加粉状氧化铝或冰晶石，防止被铝液卷入槽底形成沉淀。 滚铝消失后，不要急于降电压，可适当延长加工间隔，以继续熔化沉淀。 九、电解质含炭 在正常生产过程中，从阳极脱落下的炭粒是漂浮在电解质表面上的。 由于某些原因使电解质的湿润性改变，炭粒被包裹在电解质里而不飘起，这就形成了电解质含炭。 电解质含炭是热槽发生时的并发症。 1、电解质含炭的特征 电解质温度很高，发黏，流动性极差，表面无炭渣漂浮。 火苗黄而无力，火眼无炭渣喷出，在时“冒烟”。 在电解质含炭处不沸腾或发生微弱的滚动。 提高电压时，有往外喷出白条状物现象。 槽电压自动上升；发生效应时，灯泡暗淡不易熄灭。 从槽中取出的电解质试料断面可看到均匀分布的炭粒。 2、电解质含炭的原因 压槽（最易引起电解质含炭）。 极距过低（电解质循环减弱，不能将电解质中的炭渣带出