QC培训教材QC小组活动的组织工作.ppt

* “ - ” 表示不考虑 n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 A2 1.880 1.023 0.729 0.577 0.483 0.419 0.373 0.337 0.308 0.285 0.266 A3 2.659 1.954 1.628 1.427 1.287 1.182 1.099 1.032 0.975 0.927 0.886 D4 3.267 2.575 2.282 2.115 2.004 1.924 1.864 1.816 1.777 1.744 1.717 D3 - - - - - 0.076 0.136 0.184 0.223 0.256 0.283 B4 3.267 2.568 2.266 2.089 1.970 1.882 1.815 1.761 1.716 1.679 1.646 B3 - - - - 0.030 0.118 0.185 0.239 0.284 0.321 0.354 E2 2.659 1.772 1.457 1.290 1.134 1.109 1.054 1.010 0.957 附表：控制图用系数表 * 3、判断规则 * ⑴ 判断生产过程处于受控状态（或称稳定状态）必须同时满足以下两个条件： 没有跑出控制界限的点子； 在控制界限内的点子无排列缺陷（或称随机排列）。 ⑵ 只要有以下两种情况之一就判断生产过程处于失控状态（或称不稳定状态）： 点子出界； 界限内的点子有排列缺陷（或称不随机排列）。 ⑶ 主要排列缺陷有以下几种情况： 链状排列缺陷——连续9点落在中心线同一侧（如图） UCL CL LCL ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 趋势排列缺陷——连续6点上升或下降（如图） * UCL CL LCL ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 点子频频靠近控制界限——连续3点中2点落在中心线一侧的2?线至3?线之间（如图） 连续5点中有4点落在中心线同一侧的1 ?线至3?线之间（如图） * UCL CL LCL ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2? 2? UCL CL LCL ? ? ? ? ? ? 1? 1? 连续14点中相邻点上下交替（如图） 连续15点在中心线两侧的1?线（即CL ? 1? ）之间（如图） UCL * UCL CL LCL ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? CL LCL ? ? 1? 1? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 连续8点在中心线两侧，但无一在（CL ? 1? ）线之间（如图） * UCL CL LCL ? ? 1? 1? ? ? ? ? ? ? * （1）在5M1E因素未标准化、过程处于不稳定状态时，不宜用控制图对生产过程进行控制； （2）在过程能力不足，即Cp1的情况下，不宜用控制图对生产过程进行控制； （3）不能用公差界限或压缩公差界限代替控制界限； （4）不能只打点子而不作分析（失去报警作用）； （5）应及时打点子，以便及时发现过程异常； （6）当5M1E发生变化时，应及时调整控制界限； （7）关于计算控制界限用样本数据中的异常点数据的处理： 将计算控制界限所收集的样本 、R分别点在控制图上，如有异常点子，必须采取措施消除异常，并用去掉该点子的数据后所剩下的数据，重新计算控制界限，作为接下来对生产过程监控使用。 4、应用控制图应注意的问题 * 三、具体方法介绍 ——14、过程能力指数 （ 值） * ⑶ 当设计给定的是单侧规格界限时， 2、判断参考标准 * 3、举例 * 3、举例 * * 三、具体方法介绍 ——15、矩阵图 1、作用 当问题和所形成的现象错综复杂，与原因的对应关系难以判断，且难以取得相应数据的情况下，根据大家的经验，应用矩阵图进行整理分析，可理清关系，抓住解决问题的关键。 2、常用的矩阵图型（举例说明） 某电扇厂QC小组对吊扇输入功率高、效率低的问题，使用L型矩阵图。 ⑴ L型矩阵图 绝缘强度低 耐压击穿 功率大 转速低 启动性能差 绝缘漆浓度低 预烘时间短 定子性能差 转子缺陷 风叶不配套 风叶角度与电机不匹配 轴承不合格 精加工精度差 性能 原 因 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ——表示有关系（或弱相关） ——表示有强相关（或密切相关）关系 性能原因分析矩阵图 主要问题是“功率大”、“转速低”，主要原因是“定子性能差”。进一步分析定子性能差的影响因素，通过试验，找到解决办法。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? * 电机不合格 外筒不合格 螺钉不合格 垫圈不合格 风扇不