锅炉烟管修理施工技术（2009年）.doc

PAGE PAGE 5 锅炉烟管修理施工技术 ****公司一台DZL2-1.27型锅炉烟气第二、三回程烟管管端渗漏，经取样检查，发现烟管严重腐蚀，现厂方委托我公司进行修理，其修理施工方案如下： 原锅炉烟管材质确定 查阅有关技术资料和图纸，查明原锅炉烟管所用材料的材质。现查明原锅炉烟管采用钢号20#技术，标准为BG3087的锅炉用无缝钢管。 修理锅炉材料的选用 修理锅炉烟管的材料应当与所修理部位原来的材料牌号相同或类似，现采用钢号为20#技术，标准为BG3087的锅炉用无缝钢管，其规格为ф57*3.5。 修理项目修理图纸部位及尺寸 1．全面检查所有胀接管，确定哪些需要更换，哪些不需要更换，并作好标记，经检查决定更换全部第二回程烟管及三回程烟管共63根。 2．按图纸查明管子长度，公称直径及壁厚，并作实际校核，如无图约应进行测绘。 3．根据图纸和测量情况，画出修理图。 四．旧管的割除 1．用氧乙炔割刀沿锅筒内部管板壁约50㎜处将烟管两端割断； 2．用氧乙炔火焰将孔板内剩余的管头加热到深红色，稍冷后用锤头、凿子砸扁击出，在击出过程中严防伤害管孔； 3．清除管孔周围脏物，用0#或1#细砂纸或旋秆上固定有木轮的电钻，木轮上外包绒布或细砂布，沿环向将管孔均匀研磨直至发出金属光泽。 五．胀前检查和准备 1．胀管管孔清理 胀管的管孔经清理应符合下列要求： 胀接管孔的表面粗糙度不得大于125； 管孔上不准有纵向刻痕；个别管孔上允许有一条螺旋形或环形刻痕，刻痕深度不得超过0.5㎜,刻痕至管孔边缘不得小于4㎜。 2．检查胀接管孔的尺寸及公差： 管孔直径偏差≤0.60㎜ 圆度≤0.15㎜ 圆柱度≤0.15㎜ 用切割机将ф57*3.5 的锅炉用无缝钢管，按两端各伸出管板10㎜的长度进行下料，下料横断面端面倾斜度小于1。 4．管下好后两端进行退火处理；退火最好在铅液中进行，由热电偶计测铅液湿度，也可以用木材、木炭或含硫量较少的煤加热。管端退火应缓慢升温，退火温度控制在600-650℃（暗红色）之间，保温10-15分钟，退火长度应控制在100-150㎜急速流动，造成退火管头急剧冷却，待温度降到 5．胀接管端的清理 胀接管端应作如下清理： 管端的毛刺、污垢和铁锈应清理干净，管端内表面应无铁屑等杂物。 退火后的管端应均匀地打磨至显出金属光泽，打磨长度50-100㎜，打磨后的管子表现不得有起皮、痕、裂痕和纵向沟槽等缺陷。 6．胀接管子在装配前应进行逐根复查，并符合下列要求： 管子外表不得有重皮、裂纹、压扁等缺陷。 胀接管端的外径和壁厚偏差应符合GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》规定。 胀接管子的制造偏差符合JB1611《锅炉管子制造技术条件》的规定。 7．对胀接管和管孔尺寸进行测量，并作好测量记录和编号，以便选择合适的胀接管头与管孔的配合，作到大孔配大管，小孔配小管，配管时胀接管端的管孔间隙满足工作压力的条件下，要将管头镦粗或管孔加铜衬圈后再进行胀管。 8．管子装入管孔按编号装入，装入后应能自由转动；不得强力插入，各排都试装好以后，用管卡固定好两头，防止管子转动，管端与管孔应保持垂直。 9．检查胀接管端伸出管孔壁的长度是否符合下列要求： 12—15喇叭口板边管端伸出长度8-10㎜。 90板边管端伸出长度8-10㎜。 10．胀前应对胀管器进行下列检查 胀管和滚柱工作表面应无刻痕、压坑、碰伤等缺陷。 胀杆和滚柱的配合程度应良好，滚柱与检查环规间最大间隙不大于0.2㎜。 胀杆的全长直线度不大于0.1㎜。 胀管器的胀杆及滚柱的工作表面粗糙度不大于1.5。 11．正式胀接前应进行试胀，确定合理的胀管率，一般胀管率在1—2.1%之间。 六．胀接 1．做完以上工作后进行管子胀接，胀接时的环境温度一般不低于0℃ 2．在低温端用12-15°的板边胀管器板边即可，板边起点应与管板表面平齐，由胀接部分转入喇叭部分应有明显界限，但不应有切口。 3．在高温端即烟气第二回程进出口端必须90°板边，板边边缘须与管板贴紧，最大间隙不得超过0.4㎜。间隙长度不得超过管子周长的20%。 4．胀管缺陷及处理措施 胀管时应防止出现裂纹、皱纹、过胀、欠胀、偏胀及切管等缺陷，发现缺陷应即时消除，其处理措施是： （1）胀管不足（欠胀） 欠胀通常在水压试验时才发现，对于确实胀得不足的，可以在胀管率允许的范围内补胀。 （2）胀管过度（过胀） 凡管子发生过胀现象时，应先把管子切断，将管子头抽出更换管子再胀。 （3）胀口偏挤（偏胀） 管子偏胀时，换管重胀。 （4）喇叭口翻边产生裂纹。凡裂纹距离孔壁3㎜以下时，则管端必须切掉，换管重胀，凡裂纹距离孔壁3㎜以上时，可用气焊补焊，90°板边后边缘超过2㎜长的细小裂纹要换管重胀。 （5）胀口内部起皮及擦伤 胀管后管端内表面金属有粗糙和轻微的剥落、擦伤等现象。如果