标准化新作业.pptVIP

标准化作业（Standardized Operation） 以时间分析为主 (Time-based practice) 标准化: 全公司共同的语言、原则、方法、工程等最终达到同一副面孔(one face)。 在安全工作、工作场地组织及标准化作业中，都应体现标准化。 标准化作业定义 标准化作业是控制人员运动和工作进程的标准或准则。 最有效的生产方式是通过无浪费的生产程序来取得的。 标准化作业的目标是要为每一个相关员工的工作建立程序化的规范。 为什么要标准化作业？ 来自许多方面的原因导致变差 4M+1I ： Man (人员) Materials (材料) Methods (方法) Machines (设备) Information (信息) 标准化与变差 标准化作业的目的 为持续改善提供基础； 改善质量； 使新员工的培训更为容易； 提供可视化管理控制； 实现柔性生产，以满足客户每日的生产要求； 小组成员可以随时了解设备的运行情况； 易于确定浪费的根源。 标准化作业的好处 一致性 可重复性 使问题明显化 消除浪费 减少变差 标准化作业的必要条件 生产过程的一致性和可重复性。 作业应根据人体运动学调整到既轻松又高效率。 所有设备和资源应处于良好状态，以维持高质量产品。 标准化作业的基本要素 客户需求节拍时间 （TAKT Time, Customer 　Cycle Time） 实际观察节拍时间 （Observed Cycle Time ） 工作顺序 （Work Sequence） 标准库存 （Standard Stock） 节拍时间（Cycle Time） Cycle Time： 完成一项完整作业 所需 的时间 Customer Cycle Time 按照客户需求为某一零 件或产品生产所应花的 时间 Observed Cycle Time 操作员实际的节拍时间 TAKT Time 每班或每天的净作业时间/每班或每天的客户需求量 例： 每天一班，10分钟中间休息，30分钟午餐，10分 换班 则: 净作业时间＝60*8－10－30－10＝430分钟 若: 客户要求一天600件产品 TAKT Time＝430*60/600＝43秒/件 操作员实际的节拍时间OCT 生产部件或产品所需的实际时间: TAKT time OCT 过量生产/等待 TAKT time OCT 生产不足/延迟 TAKT time = OCT 理想状态 TAKT -- 改善的基准 传统的工序安排 平衡工序的精益方法 精益方法 标准化； 满足客户的需求：过量生产也是一种浪费 ； 易于实现单件流 ； 多技能操作员加强了各工序的柔性； 节约人力。 工作顺序（Work Sequence） 如果工作顺序合理且严格执行： 能以最高效的方式生产优质产品/服务； 不会漏掉任何步骤（起到防错的作用）； 设备损坏和其他问题出现的机率降至最低； 培养多技能的操作员。 标准中间库存(WIP) 指进行一个工序所需的物料库存 自动化作业需要标准WIP，使操作员能从自动化设备循环中分离出来。 如果过程规范化，需要的标准WIP可以根据固定的标准设定，并保持在固定的位置（如：看板控制）。 标准WIP（续） 当工作顺序不变，标准WIP可以是常量。 库存越少： 生产周期越短， 运作越经济； 越易于质量控制； 越易于发现问题和各种浪费。 一些WIP的例子： 放在设备/工位旁的物料/零件。 为防止质量问题而预备的零件。 “超级市场”库存。 标准化作业过程 问题：你如何做？ 你有一条装配线 10个工位 多台设备 人员如何配备？ 他们应该干多少活？ 根据TAKT 调整的柔性单元(例1) 根据TAKT 调整的柔性单元(例1) 根据TAKT调整的柔性单元 (例2) 根据TAKT 调整的柔性单元(例2) 根据TAKT 调整的柔性单元(例3) 根据TAKT 调整的柔性单元(例3) 标准化作业的基本工具 标准化作业图（Standardized Work Chart） 设备周期分析（Machine Cycle Analysis） 生产能力图（Production Capacity Sheet） 操作员工作分析（Operator Work Analysis） 工作组合表（Work Combination Table） 平衡分析图（Line Balance Analysis Sheet） 标准化工作图（Standardized Work Chart） 设备周期分析（Machine Cycle Analysis） 设备周期：装载或卸载时间加上设备加工时间 分三种情况： 手工启动设备，每运行