任务10旋转组合零件加工.doc

课程名称：数控铣削技术 工作任务十 旋转组合零件加工 授课次序 第10次 授 课 班 级 07数控 课时 8 授课教师 教学目的、要求： 1、复习镜像组合零件的加工方法 2、使学生掌握工件坐标系的建立与刀补值的设置方法 3、熟悉子程序、旋转编程指令及方法 4、熟练操作多把刀具对刀、换刀及程序编制 5、熟练掌握操作加工及精度检验。 教学重点、难点： 1、零件加工工艺分析（难点） 2、刀具的选用、切削参数的设置（重点） 3、熟悉多把刀具对刀、换刀（重点） 4、每次旋转前的起刀点都在工件旋转中心处 5、每次旋转操作后都需取消旋转指令。 授课类型：理论实践一体化 教学方式及过程设计：“教－学－做”一体化，仿真室与实训车间一体化 一、提出、分析任务 1 学时 二、任务实施 1学时 三、任务拓展（数控仿真） 2学时 四、产品加工（数控车间） 4学时 教学资源：数控仿真系统、数控铣床（加工中心） 教学内容： 1、切削参数的选择（难点） 2、G00、G01、G50、M98、M99等指令的组合应用 3、示范 铣削加工出整个零件，工件材料为45号钢。 4、指导操作：检查学生编程、对刀和机床操作。 5、零件的精度检验 讨论、思考题、作业、预习 主要参考文献、资料： 主要参考文献、资料： 1、《数控机床操作工》劳动和社会保障办公室 主编 中国劳动社会保障出版社 2、《数控加工职业资格认证强化实训》（数控铣削模块）刘万菊 赵长明主编 3、《数控铣床、加工中心培训教程》 徐衡 主编 化学工业出版社 4、湖北高职“十一五”规划教材《数控仿真培训教程》刘合群主编，湖北科学技术出版社。 　5、21世纪高等职业教育规划教材·机电系列《数控机床操作与编程》 华中师范大学技术出版社。 工作任务十 一、工作任务 应用数控铣床完成如图所示零件的铣削，毛坯为100×100×15㎜板材，工件材料为45钢，外形已加工。生产规模：410件。 二、任务分析 1、工艺分析 （1）零件几何特点 该零件为旋转类件，采用旋转指令编程；每段弧槽圆心都不在工件中心，但可认为是以中心旋转120°而成的平面二维图形，零件的外轮廓为方形。 （2）加工工序 根据零件图样要求其加工工序为： 1）加工三段凹弧槽，选用φ12三刃立铣刀。其起刀点为工件中心位置处，采用螺旋式下刀，利用子程序和旋转编程指令加工，其旋转中心为工件坐标系圆点。 2）2-φ20通孔采用φ20麻花钻直接钻削加工。 3）各工序刀具及切削参数选择 序号 加工面 刀具号 刀具规格 主轴转速n/r.min-1 进给速度V/mm.min-1 类型 材料 1 加工三段凹弧槽 T01 φ12三刃立铣刀 高速 钢 550 80 2 钻削加工2-φ20通孔 T02 φ20麻花钻 T12A 500 100 （3）加工过程 序号 工 步 工 步 图 说 明 1 建立工件坐标系 以对称中心O为X、Y轴坐标原点 2 槽加工 用φ12的铣刀 3 孔加工 用φ20的钻头（钻孔） 3、参考程序 O2000 (φ12平刀) N10M03S500G40G90G N20G00Z30； N30G00X34.956Y0； N40M98P1000； N50G68X0Y0R-120000； N60G00X34.956Y0； N70M98P1000； N80G68X0Y0P-240000； N90G00X34.956Y0； N100M98P1000； N105G69X0Y0； N110M05； N120M30； % O3000钻孔（φ20麻花钻） N10G40G49G N20G00Z30； N30G00X35Y35； N40G01Z10； N50G81X35Y35Z-18R10 Q3P4F60； N60X-35Y-35； N70G80； N80M05； N90M30； % O1000（子程序） N10G01Z0.5； N20G91G02X35.45Y30.28 Z-0.5R35 N30G03X-35.45Y-30.28Z-1 R35； N40G02X35.45Y30.28Z-1.5 R35； N50G03X-35.45Y-30.28Z-2 R35； N60G02X35.45Y30.28 Z-2.5 R35； N70G03X-35.45Y-30.28Z-3 R35； N80G02X35.45Y30.28R35 N90G01Z30； N100 M99； % 三、任务实施 1、设备的选择：FANUC数控铣床 2、刀具的选择： （1）加工三段凹弧槽，选用φ12三刃立铣刀。 （2）2-φ20通孔采用φ20麻花钻直接钻削加工。 3、切削参数选择 序号 加工面 刀具号 刀具规格 主轴转速n/r.min-1 进给速度V/mm.