锅炉构架安装技术要点.doc

锅炉构架安装技术要点 前言 施工技术在施工中是很重要的一个因素，把握施工中的技术要点，能将工程完成的尽善尽美，但施工中不加注意，就会在施工中影响整体的安装质量。对于锅炉构架的安装工序及工艺本文不作详细论述，本文针对锅炉构架在组合安装中易产生问题的技术环节进行了阐述。当然文中还很多的纰漏之处，请各位多多指正。 一、钢构架的组合 1、锅炉的构架是由柱子、横梁拉条和顶板梁所构成的。作为锅炉的一个整体，其构件不可能是由生产厂家整体发货到现场的，一般是单件单段供货的。由于现场施工条件所限，施工单位应充分考虑现场的各种因素的影响，应根据施工现场组合场地的面积、吊装运输设备的能力以及预想的锅炉元件吊装顺序，拟定施工工艺，避免盲目施工，造成组合场地不够或是设备无法运抵组合场或是构架组合完无法吊装的情况。 此图为##电厂现场组合施工场地的布置图（图1） 2、施工中所使用的测量器具必须经计量部门检定合格，而且测量中要始终用一把测量工具，避免因不同的测量工器具而引起不同的测量结果（现场施工中有此种情况的发生），同时在测量过程中要考虑到温度对测量结果的影响。 3、所有的杆件必须在地面按图纸及有关产品技术标准进行检查并复核尺寸，不符合要求的杆件需经修复后方可安装，安装过程要设法消除累积误差，以确保整体尺寸，一旦发现杆件几何尺寸超差，应与安装代表共同讨论处理方案；当杆件由于某种原因造成弯曲、扭转超标时可采用热校的方法予以消除。必须保证所有立柱的中心线在同一水平面上，否则，组合件组合完毕立柱将偏转，造成安装就位时无法调正，为了避免组合件底部或顶部焊接变形，必须在组合件的底部或顶部施焊前加支撑管。 4、炉构架在地面组合装配工作应在经过找正的稳固的组合架上进行，在组合过程中，组合架不得变形或下沉，否则在组合过程中，组合架突然变形，钢构架缺少了必要的支撑，必然引起变形。不允许用锅炉构架元件作为组合架使用，其受到外力的作用也会引起变形，引起质量偏差。 二、钢构架基础验收 锅炉构架吊装前应根据图纸及有关规定对锅炉基础和垫铁进行验收，确认基础浇灌质量合格、基础尺寸正确后，并经联合签证验收合格后，方可进行锅炉构架的吊装。由于对锅炉构架的安装质量要求较高，而且其作为锅炉本体的主要结构，应在其安装前进行严格的检查。 钢构架施焊 施焊时注意当环境温度不符合焊接环境温度要求时不允许施焊；要注意杆件长度的负偏差值；防止温度过于集中，以免焊后杆件产生弯曲变形；焊缝坡口形式、焊缝的高度和长度，以及所用焊材材质要符合图纸要求，避免误用或错用焊条，影响安装质量，造成安全隐患，焊条要符合烘干要求；注意焊接顺序和留出适当的焊接收缩量（见图2），避免焊接后组合尺寸超出允许值；施焊过程中应设法避免风、雨、雪的侵袭；当板厚大于等于32MM时需焊前预热，预热温度100-150℃。对于梁两端都需要施焊的，要同时施焊，避免施焊时受力引起尺寸偏差。对口时考虑到焊接的收缩余量及单根立柱的长度偏差通过接口预留缝隙的大小抵消。在立柱尺寸无误的情况下，立柱对口处焊接的收缩余量留4 mm 立柱对口处 图2 钢构架安装 1、锅炉大件吊装时要注意结构的稳定，为了防止钢结构在起吊过程中变形，在起吊前在其受力处和易变形部位采取临时加固措施，必要时可以对临时就位的杆件进行临时加固，防止因吊装时构架受到外力作用而变形。当然某些妨碍其它部件吊装的杆件（梁、柱及拉条）可以缓装，但必须保证整体构架的强度和稳定。 2、锅炉大件吊装时，在就位时通常是采用临时固定的方法的，常用的有硬支撑固定法和拖拉绳固定法两种固定方法（见图3），但是无论采用哪一种固定方法，应安装一件找正一件，严禁在未找正好的构架上进行下一道工序，以免造成安装后无法纠正的误差。锅炉钢结构吊装的分步验收和最后验收，按DL/T5047-95的有关规定进行。 图3 3、所有立柱都应检查垂直偏差，每层柱子垂直偏差要控制在1/1000以内，整体单根柱子不超过15MM，各种标高公差在±5MM，严格控制各种偏差均在范围之内，因锅炉的其它设备的安装尺寸均以钢结构的为基准，如果钢结构的偏差过大，事必引起其它设备的安装，产生了累积误差。 五、顶板梁安装 1、锅炉顶板的组合工作，应根据现场起重设备能力及场地情况来确定组合率的大小，同时还要充分考虑到结构的自身特点；顶板结构作为锅炉整体和主要承重部件，在组合过程中连接处一定要按图施焊确保质量。在柱和梁及顶板全部装焊好前，不得承受全部载荷，同样是为避免未固定好的设备，受到外力作用而变形，影响安装质量。 2、板梁结构作为锅炉的最主要承重部件，在组合和安装过程中一定要确保其安装质量。顶板梁全部安装就位后，要对其安装尺寸和吊孔位置进行严格检查。这是很重要的，其吊孔位置直接影响到其它设备的安装，安装中不注意，整体尺寸保证了，但没有留意吊孔的位置，结果造成下