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通风机、空调风机检查试运转记录 GD2302048□□ 单位（子单位）工程名称 子分部（系统）工程名称 安装单位 项目经理(负责人) 安装部位、区、段 施工执行标准名称及编号 设 备 型 号 及 性 能 参 数 风机型号 出厂编号 额定转速（r/min） 额定风量（m3/h） 额定风压（Pa） 噪声[dB（A）] 电机型号 功率（kw） 额定电流（A） 额定电压（V） 检 查 记 录 风机固定是否可靠，安全措施是否足够 润滑油是否正常 盘动叶轮，有否碰壳，转动不灵 传动皮带松紧程度是否适合 电机绕组对地绝缘电阻（MΩ） 电机转向是否与风机转向相符 试 运 转 记 录 实测风量（m3/h） 实测风压（Pa） 转速（r/min） 运行电流（A） A相： B相： C相： 噪声[dB（A）] 风机轴承最高温度（℃） 允许 电机轴承最高温度（℃） 允许 实测 实测 试运行时间 年月日时分至时分 环境温度（℃） 安装单位检查评定结果 专业工长（施工员） 测试人员 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 说明 主控项目： 1、材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求和有关标准及本规范规定。板厚度不得小于本规范表4.2.1—1~3的规定。 检查材料质量合格证明文件、性能检测报告及尺量。 2、防火风管及其配件必须为不燃材料、耐火等级符合设计规定。 检查材料质量合格证明文件、性能检测报告及点燃试验。 3、风管强度和严密性应配合设计要求，或符合本规范4.2.5条规定。 检查产品合格证明文件、检测报告或按本规范附录A进行强度和漏风量测试。 4、风管板材连接咬口缝应错开，不得有十字形拼缝。法兰规格应符合本规范表4.2.6—1~2规定，螺栓孔距中低压≤150mm，高压≤100mm，矩形四角均应设孔。 观察检查拼缝质量和尺量螺栓孔距。 5、风管加固条件：圆形φ≥800mm，管段长1250mm，或表面积4m2；矩形管边长630mm，保温风管边长800mm，管段长1250mm，低压风管单边平面积1.2m2，中高压1.0m2；非规则管按矩形风管加固 尺量、观察检查。 6、矩形风管应采用曲率半径为一平面边长的内外同心弧形弯管。其他形式弯管平面边长500mm时，应设弯管导流片。 尺量平面边长，观察检查是否符合规定。 7、净化空调风管所用连接件应与管材性能匹配且不应产生化学性能腐蚀，并不得用抽芯铆钉风管内加固；无法兰连接不得用S形、直角形及立联合角形插条；空气洁净度等级为1~5级的风管，不得采用按扣式咬口；矩形风管边长≤900mm，底面板不应有拼接缝，900mm时，不应有横向拼接缝；清洁剂应用对人体和材质无害的，镀锌钢板镀锌层无严重损害。 检查材料质量合格证明文件和有关证明，并观察检查是否符合规定。 一般项目： 1、圆形弯管曲率半径和最少分节数应符合规范表4.3.1—1规定。 2、风管与配件咬口缝紧密、宽度一致，折角平直、圆弧均匀、两端面平行；无明显扭曲、翘角、表面平整、凹凸≤10mm，外形尺寸应符合本规范第4.3.1条第3款要求。 3、焊接风管焊缝应平整，无裂缝、凸瘤、穿透夹渣、气孔等缺陷，变形应矫正，杂物清净。 1~3检查测试记录或进行装配试验，尺量偏差和观察检查外观质量。 4、法兰焊缝熔合良好，同一批螺孔排列一致且具互换性；铆接连接应牢固；焊接连接风管端面不得高与法兰接口平面；除尘系统宜内侧满焊，外侧间断焊；采用点焊时，焊点熔合良好，间距≤100mm。 5、采用碳素钢时，规格应符合本规范表4.2.6—1~2规定，并应防腐；铆钉与风管材质相同。 4~5检查测试记录，装配式试验，尺量和观察。 6、接口及连接件应符合本规范表4.3.3—1规定，芯管连接应符合表4.3.3—3规定。 7、接口及连接件应符合本规范表4.3.3—2规定；接口及附件尺寸准确，形状规则，接口严密；采用C、S插条或采用立咬口、包边立咬口连接时，各项允许规定和偏差见本规范第4.3.3条第3款和第4款规定。 6~7检查测试记录、进行装配试验，尺量允许偏差，观察外观质量。 8、风管加固形式应符合要求。楞筋或楞线加固排列规则，间隔均匀，板面平顺；角钢、加固筋加固排列整齐，均匀对称，高度≤法兰高度，与风管铆接牢固，间隔（≤220mm）均匀，相交处连成一体；管内支撑应牢固，撑点