铁路后张法预应力混凝土t梁施工工艺.docVIP

铁路后张法预应力混凝土T梁施工工艺 后张法预应力混凝土T梁施工工艺流程见图6-3-2-11。 制存梁台座 后张梁台座采用钢筋砼台座，台座设置分为砼基座和砼台面，砼基座采用扩大基础，以防施工过程中地基下沉变形。台座施工时先施放出轮廓线，然后进行地基夯实处理和砂垫层施工。垫层夯实后立模绑扎台座钢筋。 绑扎底腹板钢筋 绑扎底腹板钢筋 底模检查 支座板安装 支座板制作检验 安装制孔橡胶棒 安装预埋件 定位筋制作 穿放钢束 钢束一期张拉 张拉机具标定 钢束制备 吊梁安装滑道 浇水养护 移梁至存梁场 钢束二期张拉 压混凝土试件 绑扎封锚钢筋 封锚钢筋预制 孔道压浆 制水泥浆试件 盖蒸养棚布 制混凝土试件 灌注梁体混凝土 拌制混凝土 绑扎顶板钢筋 模板安装 备机具制水泥浆 抽拔橡胶棒 梁体混凝土养护 锅炉供蒸汽 拆移模板 压混凝土试件 灌注封锚混凝土 安装泄水管 出场检验 压混凝土试件 防水层保护层施工 制混凝土试件 装、运梁 图6-3-2-11 后张法预应力混凝土T梁施工工艺流程图 台座砼台面采用C25砼。台座顶面线形根据梁型设置二次抛物线反拱，在底模联结处预埋联结钢板。存梁台座采用钢筋砼台座。存梁台座施工时先将台座位置地面打夯密实，随后在基础上绑扎钢筋和立模，最后浇注C25砼。台座要求顺直，平整，纵向坡度不得大于1‰。 钢筋制安 ⑴ 钢筋调直、下料，加工及网片制作均在钢筋棚内加工、制作。使用前先对钢筋进行调直，除锈处理。钢筋的下料长度均按设计要求制作，网片制作利用专门胎具。先将网片各种钢筋分类、编号、堆码，以便施工取用。 ⑵ 底模清理涂油后，在底模上划出钢筋网片、架立筋、通长筋等的轮廓线。绑扎时用制作的模具支撑，保证钢筋位置不发生错动。在成型的钢筋骨架上绑扎好保护层垫块。同时按设计要求安放隔板处的联结钢板。穿设预应力成孔橡胶棒，在橡胶棒接头处用30cm长薄铁皮包扎，胶条缠裹密实。 ⑶ 桥面板钢筋绑扎：侧模安装后，先安放桥面钢筋网片，再穿设通长主筋。钢筋网片及通长主筋位置调整好后，开始人工绑扎顶板钢筋。在顶板钢筋绑扎的同时按后张梁设计图安放泄水管、横向制孔钢管及其他桥面预埋件。 预应力管道 钢绞线通过的预留孔道是采用橡胶棒抽拔形成的，每个预留孔道是由2根橡胶棒联接而成。制孔橡胶棒的接头在T梁的跨中，接头方法是：将2根橡胶棒对齐靠拢，接头外套铁皮加工的套筒，套筒长约400mm，套筒外包裹不干胶一层以防漏浆。 绑扎底板、腹板钢筋骨架的同时，安放定位筋，定位筋沿梁长度方向的误差≤15mm，定位筋应与梁体纵向分布钢筋牢固绑在一起，定位筋的编号应与其位置相符，不能放错。制孔橡胶棒在定位筋中，应与定位横筋全绑在一起。橡胶棒中心孔内穿入单根钢绞线，钢绞线长度比橡胶棒长约0.5m，以防止胶管局部下垂和死弯，从而影响预留孔道的质量。 拔管时间应能保证混凝土孔道形成良好、管壁混凝土无坍陷现象为原则。拔管用卷扬机（其拉力为1～2t），拔管顺序，应从梁体混凝土先灌的一端开始，自上而下进行，每次拔管的根数不得多于2根。 拔出来的橡胶棒，经检查合格后，理顺放好，以备下次再用。如发现胶管表面破损、剥皮，则禁止再用。贮存的胶管，禁止在上面施压重物，以免橡胶棒局部变形，从而影响预留孔道的质量。 模板制安 ⑴ 底模在使用前进行严格清理和检查，清除污渍、杂物。检查台座四周密封条的密封情况，并及时修整和更换密封条。对底模横向矢距、底模纵向拱度、支座位置四角高差、底模平整度、侧向弯曲、底模中心线长度、底板宽度进行严格的定期检查和抽检，发现问题，及时修整并停止底模的使用，直到修整至在安装误差允许范围内，方可再次使用。 ⑵ 底模使用前应抄平检查预留拱度及两端支座位置的平整度，符合要求后安装支座板，板面平整度≤1mm，支座螺栓须与板面垂直，支座螺栓中心对角线偏差≤1mm，采用专用卡具逐个校正。在支座板就位前对板底和丝扣涂油，然后用水准尺在横方向上找平垫实，达到要求后，戴上垫片，上紧支座螺栓帽。起梁前松开螺帽，清理板底及丝扣灰浆，对其第二次涂油、戴帽戴垫，并再次用卡具校正螺栓中心距。 ⑶ 端模在使用前清理接头及钢绞线预留孔处杂物，检查梁体高度（梁端），端模有无扭曲变形、接头密封情况。端模在梁体钢筋安装就位及上支座预埋件检查无误后，方可安装。端模安装完成后，再次逐根检查钢绞线预留孔道位置及支座预埋件位置，以保证后张梁预留孔道及支座预埋件位置准确无误。 ⑷ 侧模（单侧）采用大块整体钢模（在横隔板位置分段）。侧模在安装前检查板面是否平整、光洁，有无凸凹变形及污渍、模板接口密封情况；模板接口端部和底脚有无变形；附着式振动器支架及模板焊缝是否有开裂破损现象。侧模安装用龙门吊吊移，在吊移至台座两侧后，侧模就位及微调采用撬棍和侧模底部自带的丝杠调节。侧模垂直度的调整和固定采用竖撑杆和侧模上部横拉