钢结构加工制作方案(安装工厂化).docVIP

10钢结构加工制作方案 10.1工程概述 本标段工程安装钢结构加工主要为一期工程循环水管道及烟风煤道加工制作，制作加工为工厂化流水线作业。采用20T龙门吊进行加工制作的起吊、原材料卸车，以及现场材料和成品半成品转运，卷板机、剪板机等机具进行管道及管道支吊架的制作，埋弧自动焊机、CO2焊机等进行工件的焊接。 10.2施工程序 10.2.1 10.2.2 10.2.2 (1)制造厂在接到工程图纸后，应该组织有关工程技术人员对设计图和施工图进行审查。 (2)关于设计图和施工图，按规范定义说明如下： ①设计图：由工程设计单位提出的技术设计图，是作为工程建设依据的图纸。 ②施工图：安装单位或工程设计单位依据设计图绘制的施工详图。 (3)图纸审核的主要内容包括： ①设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计更通知单等构件的几何尺寸是否齐全。 ②相关构件的尺寸是否正确。 ③节点是否清楚，是否符合国家标准。 ④标题栏内构件的数量是否符合工程总数。 ⑤构件之间的连接形式是否合理。 ⑥加工符号、焊接符号是否齐全。 ⑦结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。 (4)图纸审查后要做技术交底准备，其内容有： ①根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。 ②考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案。 ③对构件的结构不合理处或施工有困难的，要与需方或者设计单位做好变更签证手续。 ④列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方加以重点说明。 10.2. (1)根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。 钢材的损耗率，为考核各种钢材实际消耗的平均值，工程预算一般按实际所需加定额损耗率提出材料需用量。 管道加工制作使用的材料主要是钢板和各种型钢，为了确保构件的质量，使用前应对每一批钢材核对质量保证书，必要时应对钢材的化学成分和机械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要求。 10.2. (1)钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节。钢材检验的主要内容是： 钢材的数量和品种是否与订货单符合。 钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书。对钢材的各项指标可根据国标规定进行核验。 核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或冶标中的规定进行核对。 钢材表面质量检验。钢材表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。 (2)钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也耍使钢材提取方便。露天堆放时，尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积雪，积水。 (3) 每堆堆放好的钢材，要在其端部固定标牌和编号。标牌应表明钢材的规格、钢号、数量和材质检验证明书号。 10.2. (1)制作施工前，制作和安装单位，应按施工图设计的要求，编制制作工艺和安装施工组织设计。 (2)工艺规程一经制订和审批，必须严格执行，不得随意更改。在施工中应通过修改变更手续才能进行修订。 (3)编制正确的工艺规程应满足： ①工艺方面：即工艺规程应尽可能依靠工经济方面即所编制的工艺规程要保证在最佳经济效果下，达到技术条件的要求。 ②经济方面：所编制的工艺规程要保证在最佳经济效果下，达到技术条件的要求。 ③安全方面：所编制的工艺规程，既要满足工艺、经济条件，又要是最安全的施工方法，并要尽量减轻劳动强度，减少流程中的往返性。 (4)工艺规程的内容为： ①分出单个构件的加工工艺流程单。 ②由流程单排出装配、焊接顺序的方案。 ③进行工艺、经济的可靠性论证。分析比较得出合理的装配、焊接顺序。 ④填写装配、焊接工艺卡片。 ⑤提出各工序所需的设备，工艺装备检测工具等的清单和填写专用工艺装备或设备的设计任务书。 ⑥填写材料消耗定额表和材料汇总单。 ⑦填写各工序工时定额单。 ⑧列出使用钢材排料下料清单。 10.2.4 (1)根据结构件的特点、工程量的大小和安装施工进度，按整个工程划分成不同工序，以便分批下料，分批加工，统一组装。 (2)划分工序后根据其工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的关键设备，需要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的进度。 (3)生产组织形式主要采用专业分工的流水作业生产。特点是各个工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业。这种生产组织方式的生产效率和产品质量都有显著提高。 10.2.4 (1)根据构件或产品的特性和技术要求，为确保工程质量，对制作的工艺规程以及装配、焊接等生产技术问题，必须进行组织技术交底。 (2)技术交底会应有下列部门和人员参加：工程图纸的设计单位，工程建设单位以及制作单位有关部门和有关人员。 (3)技术交底的主要