核级小新型卧式泵检修培训.pptVIP

二、操作实施 泵的组装与回装（三） 序号 操作步骤 操作要求 工器具 测评标准 6? 转子部件整体回装 分别测量泵盖与叶轮端面距离与泵腔密封面与泵腔口环端面的距离，确定泵盖密封垫片厚度； 安放泵盖密封垫片，整体吊起转子部件送入泵腔，紧固泵盖连接螺栓； 拧紧托架地脚螺栓； 紧固机械密封压盖螺栓。 深度游标卡尺 扳手 吊带 叶轮端面与泵腔口环端面无摩擦 7? 泵与电机对中找正 安装联轴器弹性块，回装电机； 检查电机地脚孔与地脚螺栓位置； 用塞尺检查电机地脚与基座间有无虚脚； 调整联轴器轴向间距 调整泵与电机对中合格 恢复联轴器罩。 刀型尺 塞尺 手电? 轴向、径向对中偏差值均 ≤0.10mm 联轴器轴向间距3mm左右。 手动盘车自如，无明显轻重不均感 二、操作实施 2.6 实施中需要特别注意的几个关键点 2.6.1 泵轴径向跳动测量及轴弯曲度检查 泵轴弯曲度检查示意图 ●　泵轴在运行工作中承受弯曲与扭转联合作用，承受多种应力。所以泵解体必须检查应力对泵轴的弯曲度的影响，是重要的检修质量关键点。泵轴弯曲度≤0.02mm超出标准必须更换。 二、操作实施 2.6.2 轴向窜动量调整 轴承压盖轴向间隙调整示意图 轴承压盖到轴承外圈距离为A 轴承室端盖上部台阶高度为B 密封垫片的厚度为C， A-B+C 轴向窜动量为：0.10- 0.20mm之间。 二、操作实施 2.6.3 泵与电机联轴器对中找正 对中找正示意图 找正时应先检查电机地脚有无虚脚，地脚螺栓是否位于电机地脚孔的中心部位，联轴器表面有无损伤等情况。地脚调整垫片尽量控制在3片左右，轴向、径向对中偏差值均 ≤0.05mm，弹性块联轴器轴向间距控制在2-3mm左右。 一般对中的要求 关于对中 泵对中的专用工具 激光对中仪 百分表对中 塞尺对中 关于对中 理论基础 端面：两对轮端面的不平行偏差，俗称张口； 圆周：两对轮圆周不同心的偏差。 道(丝)：1道(丝)=0.01mm，“道”和“丝”地区叫法差异。 百分表指针的运行规律：根据百分表精度，每小格变化其一个单位精度；压缩百分表表头，指针顺时针转动，数字增加；释放时，逆时针，减小。 关于对中 工具准备 磁力表架 x2 百分表 x2 与电机地脚螺栓配合的扳手 x2 撬棍 x1 二、操作实施 2.6.4 机械密封压缩量检查 机械密封结构图 机械密封是一种端面密封，弹簧压缩量的大小影响机密的正常使用与寿命。压缩量过小容易密封泄漏，压缩量太大导致密封面无法建立水膜也会产生泄漏，压缩量过紧虽然不泄漏但将缩短机封使用寿命。 三、故障检查和处理 3.1 常见故障现象、原因分析、判断方法和故障排除（一） 序号 故障现象 故障原因分析 判断方法 故障排除方法 1? 叶轮密封环磨损 叶轮与密封环间有杂质 叶轮与密封环处有气蚀 叶轮与密封环不同心 手动盘车转子有轻微摩擦声 水泵容积损失大， 泵工作效率低， 解体检修清除杂质 更换密封环 重新调整叶轮与密封环间隙 2? 机械密封泄漏 动静环端面密封不严 O型密封圈失效 机封密封面冷却失效或冷却不充分 轴套磨损 机械密封有泄漏痕迹； 机封冷却水流量小； 盘车时泵轴径向晃动偏大； 密封压盖处显现固体结晶，粘住密封动环或弹簧 更换动静环密封组件 更换失效O型密封圈 更换动静环密封O型圈 更换密封轴套 三、故障检查和处理 常见故障现象、原因分析、判断方法和故障排除（二） 序号 故障现象 故障原因分析 判断方法 故障排除方法 3? 滚动轴承有异音 滚珠、隔离架或轴承内、外圈磨坏 泵轴承润滑不足 轴承的滚珠、隔离架或滚道表面发生剥皮 滚珠与隔离架间隙太大 轴承有干磨的声音 轴承有干磨的声音 泵在运行时会跳动 轴承处有异常声响 更换动轴承 增加润滑脂或润滑油 更换动轴承 更换动轴承 4? 泵不出水 泵转向错误 泵进口堵塞 叶轮处有异物堵塞 泵入口管路未充满水。 泵空转，不出水； 泵出口不显示流量； 叶轮室传出声音异常 电气检查线路，重新接电源线 疏通进口管道 解体检修泵 入口管排气，充水。 三、故障检查和处理 3.2 特殊故障现象、原因分析、判断方法和故障排除 序号 故障现象 故障原因分析 判断方法 故障排除方法 1? 泵发热卡死 泵轴弯曲 转子与静止部件摩擦 轴承严重损坏 轴向窜动量太大 手动盘车有卡死点； 泵轴晃动明显； 盘车时轴承有异音 更换泵轴 检查更部件 更换轴承换磨损 重新调整轴向窜动量 2? 电机运行超负荷 泵内有异物 机械密封压缩量过大 轴承损坏 电机单相运行 手动盘车有死点； 手动盘车卡涩 轴承有异音 电机线路跳闸 更换泵轴 重新调整压缩量 更换轴承 检查线路，电动机重新接线。 四、经验反馈 案例一:　泵机械密封失效与密封水系统的改造 　　　描述：某电厂单级悬臂泵频繁出现机