模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线生产工艺.docVIP

模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线生产工艺 技术领域 本发明涉及一种模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线及其加工工艺，尤其涉及一种适用于2MW风力发电机的电励磁转子专用绕组线，要求耐磨性好、漆膜均匀稳定、耐溶剂、耐老化等高要求的模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线及其加工工艺。 背景技术 目前复合层漆包线都是用毛毡法涂制，毛毡法涂漆需要粘度比较低的漆液，为了降低漆液的粘度，需要消耗大量的溶剂用来稀释漆液，这样造成了大量溶剂的浪费，提高了生产成本。另外，毛毡毛在涂漆过程中容易脱落，随漆液涂覆在导体上，影响了漆液的烘焙质量，容易产生粒子，严重影响漆包线的性能。还有毛毡法涂漆是人为控制，由于受到人的因素、毛毡张力和毛毡夹板夹力变量的影响，随机性比较大，对漆膜厚度均匀性及稳定性都有很大的影响。 毛毡法涂漆不适用于高粘度漆的涂制。且不适用于高速生产，由于粘度高的漆液可流动性小，漆液在表面张力作用下的流平过程既缓慢又不充分，导致固化后的漆膜在导线四周方向分布不均而性能不可靠。另外，如果速度过快，导线与毛毡之间产生摩擦热也将增大，导致毛毡表面烧焦变硬，漆液由于受热而粘度变小，影响涂漆质量。 综上所述，毛毡法涂漆法因存在上述缺陷，不能满足电励磁转子专用绕组线。 发明内容 本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线及生产工艺。采用专用模具涂漆法生产出的复合层漆包线耐磨性好，使用寿命长，涂漆均匀，有利于漆膜性能的稳定，比较经济等优点。更能适合现代电机的各种特殊要求。 本发明的有益效果：1、涂漆模具可以反复使用，节省了材料。2、避免了毛毡毛粘附导线，改善了漆包线的外观质量，特别适合大批量高速生产。3、保证了漆膜四边外形都受到硬性控制，此种机械控制能保证批量的漆膜厚度均匀、稳定、一致，并杜绝漆瘤子现象。4、模具涂漆法使用的是高固含，大黏度的漆，相对来说，漆中的溶剂减少了，不仅节约溶剂而且降低污染。 附图说明 如图（1）所示，1模具支架、2模具架、3涂漆模具、4环形凹槽、5定径孔； 如图（2）所示，模套； 如图（3）所示，模芯俯视图； 如图（4）所示，卡簧； 本发明的技术方案是：模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线的制作方法及其加工工艺，其特征包括以下步骤： 1）将待加工的铜杆放线，经过拉丝机拉制成铜扁线； 2）将铜扁线通过退火管退火。炉温要求：450℃~500℃； 3）模具涂漆； a、配模表如下：R角如图（3）所示（单位mm） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 模具尺寸 2.61*7.01 2.62*7.02 2.63*7.04 2.65*7.05 2.67*7.07 2.69*7.09 2.71*7.11 2.73*7.13 2.75*7.15 2.77*7.17 R角 0.80±25% 0.80±25% 0.80±25% 0.80±25% 0.80±25% 0.80±25% 0.80±25% 0.80±25% 0.80±25% 0.80±25% c、模具的安装及结构：模具架2一端固定在模具支架1上，模具架2的另一端为端部带卡耳的凹形架体，模具架2另一端的卡耳卡装在模套外径的环形凹槽4内。涂漆模具3是由模套如图（2）、模芯如图（3）、卡簧如图（4）三部份组成，模芯是装入模套内的而卡簧是卡在模套内部的环形凹槽内的，涂漆模具的外部沿径向设有环形凹槽4。 b、涂漆： 漆的种类 固体含量 涂漆次数 内层漆：杜邦voltatex?9127 27% 2 中层漆：杜邦voltatex?8327 27% 6 外层漆：自粘漆 8~13% 2 第1至2遍模具涂制杜邦voltatex?9127作为内层漆，第3至8涂制杜邦voltatex?8327作为中层漆，第9至10涂制自粘漆。绝缘漆连续、均匀地覆盖在铜扁线表面。 烘焙：经过上述模具涂漆后，经烘焙形成绝缘膜。 进口温度 下层温度 中层温度 上层温度 162℃ 266℃ 360℃ 420℃ 冷却：风冷至室温，制的成品。 经上述方法生产的电励磁风力发电机漆包扁线卷绕在线盘上，用正常视力检查时，漆膜光滑均匀、连续、无斑纹、无气泡和杂质等现象。 图（1） 图（2） R角 图（4） 图（3）