桩基工程技术.ppt

第一节 灌 注 桩 灌注桩是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土的一种成桩方法。 优点：与预制桩相比，由于避免了锤击应力，桩的混凝土强度及配筋只要满足使用要求就可以，因而具有节约材料、成本低廉、施工不受地层变化的限制、无需接桩及截桩等优点。 缺点：技术间隔时间长，不能立即承受荷载，操作要求严，在软土地基中易缩颈、断裂，在冬季施工较困难等缺点。 灌注桩施工类型 常用的灌注桩设桩工艺选择参考表 灌注桩施工一般规定 一 灌注桩基础施工前应取得的资料 1)建筑场地的桩基岩土工程报告书。 2)桩基础工程施工图，包括桩的类型与尺寸、桩位平面布置图、桩与承台连接、桩的配筋与混凝土强度等级以及承台构造等。 3)桩试成孔、试灌注、桩工机械试运转报告。试成孔的数量不得少于2个，以便核对地质资料，检验所选的设备、施工工艺以及技术要求是否适宜。如果出现缩颈、坍孔、回淤、吊脚、贯穿力不足、贯入度(或贯入速度)不能满足设计要求的情况时，应拟定补救技术措施，或重新考虑施工工艺，或选择更合适的桩型。 4)桩的静载试验和动测试验资料。 5)主要施工机械及配套设备的技术性能。 灌注桩施工一般规定 二 成 孔 1 成孔设备 就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，容许垂直偏差为0.3％，为准确控制成孔深度，应在桩架或桩管上作出控制深度的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 2 成孔的控制深度 1)对于摩擦桩，必须保证设计桩长，当采用沉管法成孔时，桩管入土深度的控制以标高为主，并以贯入度(或贯入速度)为辅。 2)对于摩擦桩、摩擦端承桩和端承桩，当采用钻、挖、冲成孔时，必须保证桩孔进入桩端持力层达到设计要求的深度，并将孔底清理干净。当采用沉管法成孔时，桩管入土深度的控制以贯入度(或贯入速度)为主，与设计持力层标高相对照为辅。 3 保证成孔全过程安全生产，应做好的工作 1) 现场施工和管理人员应了解成孔工艺、施工方法和操作要点，以及可能出现的事故和应采取的预防处理措施。 2) 检查机具设备的运转情况、机架有无松动或移位，防止桩孔发生移动或倾斜。 3) 钻孔桩的孔口必须加盖。 4) 桩孔附近严禁堆放重物。 5) 随时查看桩施工附近地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜或下沉。 6) 每根钻孔桩的施工应连续进行，如因故停机，应及时提上钻具，保护孔壁，防止造成塌孔事故。同时应记录停机时间和原因。 灌注桩施工一般规定 三 钢筋笼制作与安放 1) 钢筋笼的绑扎场地应选择在运输和就位等都比较方便的场所，最好设置在现场内。 2) 钢筋的种类、钢号及尺寸规格应符合设计要求。 3) 钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别堆放。 4) 钢筋笼绑扎顺序大致是先将主筋等间距布置好，待固定住架立筋(即加强箍筋)后，再按规定间距安设箍筋。箍筋、架立筋与主筋之间的接点可用电弧焊接等方法固定。在直径为2～3m级的大直径桩中，可使用角钢作为架立钢筋，以增大钢筋笼刚度。 5) 从加工、组装精度，控制变形要求以及起吊等综合因素考虑，钢筋笼分 段长度一般宜定在8m左右。但对于长桩，当采取一些辅助措施后也可定为12m左右或更长一些。 6) 钢筋笼下端部的加工应适应钻孔情况。在贝诺特法中，为防止在拔出套管时将钢筋笼带上来，在钢筋笼底部加上架立筋，有时可将φ14～φ20的钢筋安装成井字型钢筋。在反循环钻成孔和钻斗钻成孔法中，应将箍筋及架立筋预先牢固地焊到钢筋笼端部上。这样当将钢筋笼插到孔底时，可有效地防止架立筋插到桩端处的地基中。 7) 为了防止钢筋笼在装卸、运输和安装过程中产生不同的变形，可采取下列措施： ①在适当的间隔处应布置架立筋，并与主筋焊接牢固，以增大钢筋笼刚度。 ②在钢筋笼内侧暂放支撑梁，以补强加固，等将钢筋笼插入桩孔时，再卸掉该支撑梁。 ③在钢筋笼外侧或内侧的轴线方向安设支柱。 灌注桩施工一般规定 8)钢筋笼的保护层：为确保桩身混凝土保护层的厚度，一般都在主筋外侧安设钢筋定位器，其外形呈圆弧状突起。定位器在贝诺特法中通常使用直径8～12mm左右的普通圆钢，而在反循环钻成孔法和钻斗钻成孔法中，为了防止桩孔侧面受到损坏，大多使用宽度为50mm左右的钢板，长度400～500mm(见图)。在同一断面上定位器有4～6处，沿桩长的间距2～ 10m。 图 钢筋定位器