课件：【黄梯云版《管理信息系统》】二MR—MRII.pptVIP

下午4点，接到儿子的电话：“妈妈，晚上几个同学想来家里吃饭，你帮忙准备一下。”(紧急订单) “好的，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他们一起吃吗？” “菜你看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋，我们不和大人一起吃，6：30左右回来。”(不能并单处理) “好的，肯定让你们满意。”(订单确定) “鸡蛋又不够了，打电话叫小店送来。”(紧急采购) 6：30，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打电话询问：“我是李太，怎么订的烤鸭还不送来？”(采购委外单跟催) “不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧，马上就会到的。” 门铃响了。 “李太太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。”(验收、入库、转应付账款) 6：45，女儿的电话：“妈妈，我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗？”(呵呵，又是紧急订购意向，要求现货) “不行呀，女儿，今天妈已经需要准备两桌饭了，时间实在是来不及，真的非常抱歉，下次早点说，一定给你们准备好。”(哈哈，这就是ERP的使用局限，要有稳定的外部环境，要有一个起码的提前期)。 送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说：“亲爱的，现在咱们家请客的频率非常高，应该要买些厨房用品了(设备采购)，最好能再雇个小保姆(连人力资源系统也有缺口了)。 丈夫：“家里你做主，需要什么你就去办吧。”(通过审核) 妻子：“还有，最近家里花销太大，用你的私房钱来补贴一下，好吗？”(最后就是应收货款的催要) 记住，每一个合格的家庭主妇都是生产厂长的有力竞争者。 OVER THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 MRPII的运行逻辑—主生产计划的编制 步骤： 根据生产规划确定每个主生产对象即最终项目的生产预测。 根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该项目作为最终非独立需求项目的需求数量，计算总需求。 根据总需求量和事先确定的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划接收量和预计可用量，从而给出主生产计划的备选方案。 评价主生产计划备选方案的可行性，模拟选优。 ATP：可签约量或可供销售量（主生产计划量-实际需求） MRPII的运行逻辑—主生产计划的编制 时界：制定计划时要考虑的关键时间点。 以交货为零点向前推。 需求时界：总装提前期的时间界限，即开始装配的时间。 计划时界：制定生产计划的时间。 时域：计划期展望期中的若干个时间段。 第一时域：交货到需求时界—装配阶段 第二时域：需求时界到计划时界—生产阶段 第三时域：计划时界之前---预测阶段 MRPII的运行逻辑—成本管理 成本计算方法：全部成本法（完全成本法） 产品总成本=生产成本+业务成本 生产成本=直接成本+间接成本 业务成本=销售费用+管理费用 直接成本=直接材料费+直接人工费 间接成本=可变间接费+固定间接费 数据来源：物料主文件、物料清单、工作中心、工艺路线 要分析实际成本和计划成本之间的差额。 MRP的运行逻辑 主生产计划 物料需求计划 MRP 生产作业计划 生产开始及完工时间，生产数量 采购计划 订货及到货时间，需求数量 物料清单 库存记录 MRP逻辑流程图 MRP的计算 毛需求：生产计划确定的在指定时间的交货量 库存量：库存记录所显示的实际存储在仓库里的物料数量 某时区库存=上时区库存+本时区计划入库量-本时区毛需求 第一次出现负值表示出现净需求。在计算下一时区的库存时，一般将上一时区库存（即负值）按0处理。 净需求：必须订货的数量。 按上述方法计算库存量后，负值库存量即为该时区的净需求 MRP计算举例 A C（3） B（2） D（3） E（2） 项目 A B C D E 提前期 2 1 3 2 2 批量 10 20 60 10 20 BOM表 基本数据 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 MRP计算举例--项目A的需求量计算 时段 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求 20 10 30 30 10 计划入库 40 库存量（40） 20 10 50 20 -10 -10 净需求 10 10 计划订货量 10 10 项目：A 提前期=2 批量=10 时段单位：周 某时区库存=上时区库存+本时区计划入库量-本时区毛需求 MRP计算举例--项目B的需求量计算 时段 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求 20 20 计划入库 库存量（10） 10 10 -10 -20 净需求 10 20 计划订货量 20 20 项目：B 提前期=1 批量=20 时段单位：周 某时区库存=上时区库存+本时区计划入库量-本时区毛需求 MRP计算举例--项目C的需求量计算 时段 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求 30 30 计划