哈大公路大修工程某标沥青混凝土施工方案.docVIP

哈大公路大修工程某标沥青混凝土施工方案 一、透层油及粘层油施工 1、施工方案 按招标文件的要求，透层、粘层沥青材料采用液体石油沥青。施工前，先在基层上洒水保持湿润，采用洒布车喷洒透层，按设计的沥青用量一次浇洒均匀。遇到大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青。 用专用沥青洒布车浇洒乳化沥青，再洒布石屑，并用6-8t钢筒式压路机进行稳压。 2、施工准备 下承层准备：准备浇上透层的工作面应彻底清除基层表面杂物，并用森林灭火机吹净表面尘土，保持工作面整洁而无尘埃。 3、施工方法 3.1、基层养生结束并通过质量验收后封闭施工路段，清扫干净基层路面。 3.2、施工放样，用灰线放出透层洒布的宽度。 3.3、调整好沥青洒布车沥青洒布用量，用量1.1L/㎡，洒布均匀，缺油的地方应及时补油，油过多的局部地方应扫开积油。 3.4、透层油洒完后紧接着用人工洒布集料，用量为5-8m3 3.5、将多余石屑清扫出路面，报监理工程师验收。 3.6、在面层摊铺时，如果发现封层剥落造成半刚性基层外露时，应补洒乳化沥青。 4、中粗粒式沥青混凝土上面层施工工艺与方法 沥青混凝土路面上面层两层中粒式沥青混凝土分别AC-16、AC-20，沥青为改性沥青。（掺加SBS） 4.1施工方法 4.1.1沥青混合料的拌制 沥青原材料为辽宁盘锦生产的AH-90型，采取储存方式：由公司内部的储运站储罐储存并掺加SBS改为改性沥青，储存能力15000吨。能够保证生产需求。 沥青砼采用WL-3000型间歇式沥青混合料搅拌设备拌制，生产能力130-160t/h，沥青含量误差≤2％，成品储料仓容量160t，沥青加热采用燃煤加热，沥青砼出厂温度在140-165℃，由专人负责测定出厂温度，拌和时间不少于45s，拌和过程中操作人员严格控制好材料的称量和加热温度，保证拌和好的混合料均匀一致，无花白料，无结团或块料，无粗细集料离析现象，不合格材料不准出厂。 4.1.2沥青混合料的运输 4.1.2.1采用25t—30t自卸汽车运输，为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢板和底板涂薄层油水混合液，但不能有余液积聚在车厢底部。 4.1.2.2运输车装料时，每放一斗混合料挪动一下车位，防止粗细集料离析现象发生。 4.1.2.3运料车辆加盖苫布，用以保温、防雨、防污染。 4.1.2.4摊铺过程中，运料车辆在离摊铺前20-30cm处停住，以免撞击摊铺机，卸料过程中运料车辆挂空档，靠摊铺机推动前进。 4.1.2.5为了保证沥青砼路面连续摊铺，摊铺机前保证3-5台运料车等候卸料。 4.1.2.6沥青混合料到达现场的摊铺温度不低于125-135℃。 4.1.3沥青混凝土摊铺 4.1.3.1待道路应力吸收层完毕、验收后开始进行沥青上面层砼摊铺；道路路面采用两台摊铺机进行摊铺。机械为ABG425型摊铺机，采用走钢丝的方法，靠自动找平系统人工控制路拱或超高段横坡。 4.1.3.2在沥青砼正式施工前，首先选择200m试验段，检验施工组织、施工工艺、施工机具是否配套，组合是否合理，通过试验段确定松铺系数、摊铺速度、最佳摊铺温度、碾压温度、碾压遍数、碾压速度，压路机的组合等问题，试验路段完成后，总结经验，提出改进措施，提交试验路段的总结报告，向指挥部和监理办汇报，待批准后进行大面积施工。 4.1.4沥青混凝土大面积摊铺时，起步应缓慢、平稳，与试铺段有个平顺的接缝，摊铺机利用导向装置沿着指定线位行起，弯道部分摊铺平缓，逐步转向，保证边缘圆顺，凡是能摊铺的弯道，尽可能摊铺机摊铺，摊铺过后，不能凭感觉反复撒料找补，通过仪器检测确实有缺陷时，根据实际情况采取适当的措施修整或重铺。 摊铺作业必须连续、均衡地进行，正常情况下不能任意停顿或中断，摊铺机的速度要保持一致，不得随意改变摊铺速度，摊铺过程中设专人指挥卸料车辆，并且随时清除撒落在摊铺机履带前方的混合料，保证摊铺平稳前进。 4.1.5沥青砼混合料压实及成型 4.1.5.1采用DT130振动式压路机和轮胎压路机组合的方式按照初压、复压、终压三个阶段进行碾压。 4.1.5.1.1初压采用双钢轮压路机在温度不低于115℃，并不产生推移、发裂时进行静压，压路机从低向高碾压2遍，小曲线段和道口边部采用振动夯夯实，下面层摊铺结束后人工浇筑路边石，压路机行驶速度一般为2km/h，一般为两遍，使摊铺层稳定即可，消除不平、蜂窝、拥包等现象。 初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。在碾压时要将驱动轮面向摊铺机，但对于陡坡路段，无论是上坡还是下坡，压路机的从动轮始终朝着摊铺方向，这样从动轮起到了预压作用，从而使沥青混合料能够承受驱动轮所产生的剪切力，碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移，压路机起车、停止必须减速缓慢进行。 4.1.5.1.2复压紧接在初压后进行，采用轮胎压路机与振动