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兰州石化实习报告 —指导教师:蔡江涛 周文英 专业:化学工程与工艺 学号:0815010224 姓名:宋洲 前言 2011年6月27日，我们来到了兰州石化公司进行为期10天的生产实习。整个实习过程有：一、安全知识教育；二、熟悉流程、生产工艺，参观现场（6.28~6.29 ABS车间；6.30~7.2 C4车间；7.3~7.4 日丁苯车间）；三、学习与讨论（下班时间）；四、公司的集体答疑（7.6下午）。 实习目的 生产实习是学生工程实践教育非常重要的环节，也是学生在进入工作单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习机会。主要通过生产实习使学生增加对石化生产企业的了解, 掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、生产管理,检修等方面的知识。增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,为今后专业课学习打下良好基础。通过向工人及技术人员学习,使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解,并通过实习了解社会和石化企业对大学生的基本要求 工厂简介 中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司合成橡胶厂座落在古丝绸之路重镇兰州的西部，是我国五十年代创建的第一个大型石油化工企业,也是全国最早的合成橡胶和苯乙烯系合成树脂的生产基地。经过近五十年的发展，现已经建设成为一个集橡塑产品、有机化工产品于一身的综合型石化企业。产品总量达25万吨/年，用途非常广泛。工厂先后被授予“国家质量管理奖”、“国家设备管理优秀单位”、“国家二级企业”、“国家一级计量单位”、“国家二级档案管理单位”、“全国用户满意企业”等一系列荣誉称号。 该厂生产的产品有：丁苯橡胶、丁腈橡胶、ABS树脂、SAN树脂、聚苯乙烯树脂、抗冲击聚苯乙烯（SB）、丁二烯、MTBE、1-丁烯、乙苯及苯乙烯等十一种40余个牌号的主导产品。通过了GB/T19002 idtISO9002标准的认证，建立了完整的质量保证体系。非污染型丁苯橡胶SBR1502e是该厂利用现有技术自主开发，于2000年一次开车成功，取得良好的市场效应；年产1.5万吨软丁腈橡胶装置为该厂成套引进日本瑞翁公司技术，经消化技术后，完全达到设计能力，产出的N32、N41、N21等高中低腈含量系列产品一经投入市场就得到了用户的认可和肯定；二000年改造完成的年产5万吨ABS装置产出301W等系列品牌产品。该厂利用雄厚的科研开发能力和深入的市场调查工作，开发出了耐寒、耐热、高抗冲、高刚性、管材专用料等系列ABS树脂专用料，可满足不同用户的需求。 本次实习恰逢停车检修,我们可以近距离看见各种设备各种塔，有助于我们对各种塔器设备的了解。我们主要在这三个车间实习：ABS树脂、C4车间和丁苯橡胶车间。 安全教育（2011.6.27上午，地点：合成橡胶厂2011年装置检修指挥部） 授课人：李老师；主要内容：三危行业的介绍（矿山、建筑、石油化工）;管理知识与其他行业联系与介绍。 授课人：黄科长；主要内容：兰化橡胶厂的发展历史（兰州石化合成橡胶厂主要生产树脂和橡胶,树脂主要有ABS和SAN,橡胶主要为丁苯、丁腈橡胶另外有军用液体橡胶和丁钠橡胶。） 橡胶厂主要原料有丁二烯（一部分来自C4抽提出丁二烯另一部分来自）、苯乙烯（主要通过炼油厂中的苯与乙烯作用生成苯乙烯，精馏得99.6﹪的苯乙烯）和丙烯腈（主要由石化厂提供供给丁腈橡胶、ABS和AN树脂）。 橡胶装置主要有两套：丁苯橡胶和丁腈橡胶装置。其中丁苯装置：①1956年，由苏联援建5.5万吨丁苯装置，生产SBR1712e、1778e充油胶属于老丁苯装置②2008年，兰州石化橡胶厂自主研发建成10万吨丁苯装置，有2个牌号SBR1500e和1502e，3条生产线，主要用于制作汽车汽车轮胎和胶管。丁腈装置：90年从日本引进1.5万吨丁腈装置，可生产8个牌号，但现在主要生产N41和N32，其材质耐油耐磨常被制成纺织上的纱管。2008年，又自主研发并制成了5万吨丁腈装置，有2条聚合和2条凝聚，生产NBR3306和3304，正在开发NBR3308。 树脂主要是ABS装置，20年代初从日本三菱公司人造丝技术和瑞翁公司聚丁二烯，建成1万吨ABS装置。92年经过技术改造扩展成2万吨ABS装置，通过干粉挤压成型。之后又引进德国W.Pilling公司的湿粉挤压机，使产品外观、色泽和产量较以前提高。主要是因为干粉挤压在这个挤压过程中容易在空气中氧化影响产品外观和色泽，但湿法挤出人工强度过大，至今还是采用的是干法挤出。1990年又从日本引进1.5万吨SAN树脂合成装置。采用本体聚合生产SAN助料。 最后就是我们的C4车间，它