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T23、超级304、HR3C钢金属监督标准项目 这些材料在电厂中主要用于过热器，其主要监督有：安装和检修换管的材质监督、运行中管径胀粗检测、以及管材的组织和性能变化监测。具体按照DL438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》和DL/T 939－2005 《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》。 T23、超级304、HR3C钢焊接及热处理标准、常见失效机理原因防范措施 这几种材料的焊接在标准中未见有规定，对这几种钢的焊接问题，可以参照杨富、章应霖、任永宁、李为民编著的《新型耐热钢焊接》一书，中国电力出版社出版。 常见的失效形式有过度变形、过热爆管等，主要是由于高温氧化或蒸汽腐蚀造成壁厚减薄，引起应力增大，或腐蚀产物堵塞管道，造成局部冷却效果下降，超温引起爆管。防范措施是提高原材料的质量，提高抗氧化及腐蚀能力，加强监督，发现问题及时更换问题管道。 高压管件的防磨损处理 四大管道用的高压管件一般不作防磨损处理。 高压管道在高温高压下运行时的注意事项 应加强金属监督，确保安全运行。 高温高压管道管件的定期检测及检测项目 定期监测及检测项目按DL438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》进行。 高温高压管道蠕变测点的设置，以及蠕变测点检查测量周期 在新的DL438（报批稿）中，对新装机组蒸汽管道，已不再强制要求蠕变测点，但对已安装了蠕变变形测点的低合金耐热钢制管道，则继续进行检测，检测按DL/T 441－2004《火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则》进行。 高温高压管道金属检测的方法及工艺 高温高压管道金属检测的主要内容有：金相和硬度。 金相检验可以采用现场金相或复型金相。现场金相方法采用机械抛光或电化学抛光，直接在工件表面磨制金相试验点，经过腐蚀后，直接用便携式金相显微镜观察组织，还可以用外接的数码相机拍照，比较方便。覆膜金相是在已经腐蚀出组织的金相点上滴上有机溶剂，再使用有机玻璃或胶片（醋酸纤维片）压在金相点上，干后取下来进行观察的方法。 高压管路各类失效机理、原因及处理措施 高压管路失效包括过度弹性变形、过度塑性变形、塑性失稳、疲劳、快速断裂以及有密封要求的密封失效。 高压管路常见的失效方式是裂纹、过度塑性变形，一般是应力与腐蚀或磨损、疲劳、温度+时间综合作用的结果。 处置的基本原则是找出原因，制定有针对性的处理方案，比如降低运行参数或停机，补焊、加固、更换等。 高温高压管道支吊架的设计要求 GB 17116.1-1997 《管道支吊架 第1部分 技术规范》。 该标准第5章《设计》详述了支吊架的设计奥求，包括设计通则、载荷准则、设计许用应力、各种类型支吊架、弹簧、其它部件等的设计、连接方式、布置及组装图设计等给出了详细的规定。 高温高压管道支吊架的定期检测及检测项目 GB 17116.1-1997 《管道支吊架 第1部分 技术规范》。 该标准第10章《维修》给出了支吊架的检测方面的一般要求。 DL/T 616-2006《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》。 该标准中给出了对火力发电厂汽水管道与支吊架的检查、维修、调整、改造的基本技术要求，也规定了汽水管道与支吊架异常问题的处理办法和基本程序。在附录F《支吊架检查项目示例》中，有检测项目的示例。 ? 请多批评指正！ * 管件制造工艺特点 热压/推制弯头：下料；模压/推制成形；划线齐头；端口整圆；正火（+回火热处理）；金相硬度检验；机加工；修磨；光谱检验；表面磁粉探伤、超声波探伤；几何尺寸检验；标识入库。 钢板压制弯头（哈夫弯头）：钢板下料；成形；划线齐头；正火（+回火热处理）；焊接；无损探伤；端口整圆；回火热处理；金相硬度检验；机加工；修磨；光谱检验；表面磁粉探伤、超声波探伤；几何尺寸检验；标识入库。 锻造三通：进口锻坯；金相硬度检验；机加工；修磨；光谱检验；超声波探伤；内孔渗透探伤；几何尺寸检验；标识入库。 热压三通：下料开孔；压扁+合模二至五次；端口齐边；支管整圆；正火（+回火热处理）；金相硬度检验；机加工；修磨；光谱检验；表面磁粉探伤、超声波探伤；几何尺寸检验；标识入库。 焊接三通：下料；支管马鞍形切割（含坡口），主管开孔；焊接、（中间探伤、焊接）；超声波探伤；回火热处理；机加工； 光谱检验；几何尺寸检验；标识入库。 大小头：下料；压制成形；划线齐头；回火热处理；金相硬度检验；机加工；修磨；光谱检验；表面磁粉探伤、超声波探伤；几何尺寸检验；标识入库。 注：所有的生产流程均省略了原材料入厂复验。 管件的内外径控制 管件内径根据通流面积的要求确定，根据DL695-1999《电站钢制对焊管件》规定，一般管件通流面积不小于接管通流面积的90%，所以管件的内径不小于接管内径的95%。 管件的外径考虑强度确定，即根据最小内径和强度计算所需最小壁厚，