石灰石一石膏湿法脱硫吸收塔施工管理和验收规定.docVIP

石灰石一石膏湿法脱硫吸收塔施工管理和验收规定 目录 l 总则 2 规范及标准 3 原材料和加工件的管理和验收 4 开工条件的检查 5 吸收塔施工管理和验收 6 焊接管理和检验 7 完工检验 8 工程技术资料 附录A 吸收塔正装施工流程图 附录B 吸收塔倒装施工流程图 l 总则 1.1 为进一步规范并完善脱硫工程的施工管理，提高脱硫工程的建设水平，特制定本规定。 1.2 本规定适用于石灰石一石膏湿法脱硫吸收塔的施工管理和验收，对未作出规定的相关施工管理事宜，应执行国家现行各项法律、法规、标准和规范；如标准升版，执行新版标准。 1.3 吸收塔防腐部分施工管理及验收参见《石灰石一石膏湿法烟气脱硫衬胶施工管理和验收规定》 或《石灰石一石膏湿法烟气脱硫鳞片树脂施工管理和验收规定》，质量检验和评定执行《石灰石一石膏湿法烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准》 。1.4 脱硫系统其他箱罐如钢制事故浆液箱、石灰石浆液箱、滤液水箱等的施工管理和验收规定参照本规定执行。 2 规范及标准 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 《钢制焊接常压容器》 《钢结构工程施工质量验收规范》 《承压设备无损检测》 《火力发电厂焊接技术规程》 《建筑钢结构焊接规程》 《电力建设施工及验收规范》 《火力发电厂保温油漆设计规程》 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 《橡胶衬里第四部分：烟气脱硫衬里》 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 《钢制管法兰》 《热轧钢板和钢带》 《热轧槽钢》 《热轧工字钢》 《热轧H 型钢和剖分T 型钢》 《热轧角钢》 ) 《热轧圆钢和方钢》 《碳钢焊条》 《低合金钢焊条》 《焊接用钢丝》 《埋弧焊丝》 《气体保护焊丝》 《碳素结构钢》 《合金材料》 ［美国ASTM / ASME ］ 《合金材料》 （德国DIN 一17750 ) 《钢制压力容器》 （GB150 ) 《钢制压力容器焊接工艺评定》 （JB4708 ) 说明：采用国家和行业标准时，执行最新版本。 3 原材料和加工件的管理和验收 3.1 加工厂的管理和检验3.1.1 原材料进厂后，应按照规范要求进行检查和验收。3.1.1.1 审查板材、管材、型钢等的原材料质量证明书；塔体的钢板，必须按有关规范进行复验。 3.1.1.2 材料的外观检查，包括规格、型号、锈蚀状况、表面质量等。3.1.2 加工件质量检验3.1.2.1 轧辊前板应喷砂除锈（等级Sa2.5）。钢板应完整，有凹坑时，坑深0.5mm 以上，必须先补焊，再打磨光滑。小于0.5mm 的只需打磨平整。钢材不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。卷板过后表面立即涂防锈漆。焊接处应贴胶带或涂焊口保护漆保护好。坡口要光滑平整，不得出现严重的锯齿形状。焊接的坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣及熔渣等缺陷。 3.1.2.2 板材的加工误差要求。( l )圆周用的板。对角线长度为±5mm ，两对角线长度之差小于或等于2mm ，长度为±1.5mm , 宽度为±lmm 。直线度要求。1 ）宽度小于或等于lmm 。2 ）长度小于或等于2mm 。( 2 )锥环用的板。对角线的长度为±5mm ；弧长为±2mm ；射线长度为±lmm / m ，最大2mm 。 ( 3 )卷板后板的允许误差。壁板卷制后应立置在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙小于或等于lmm ；水平方向用弧形样板检查，其间隙小于或等于4mm ；板边弯曲半径为士5mm ；中心弯曲半径为±5mm ；板垂直偏差小于或等于lmm/m ，最大2mm 。3.1.2.3 接管和法兰( l )接管采用无缝钢管时，按照《输送流体用无缝钢管》最新标准要求。接管采用卷焊时，纵向接头需开坡口全焊透，并进行100％射线无损检测，执行《承压设备无损检测》标准，Ⅱ级为合格。不得出现环向焊缝。( 2 )法兰为标准法兰时按相应的标准执行；非标法兰按图纸要求。( 3 )接管与法兰的连接，在工厂进行，采用标准法兰的按相应的标准执行；非标的法兰按图纸执行，且接管与法兰的连接接头要按《钢制压力容器》中的要求进行无损检测。所有防腐面接头表面都要进行100％着色检测，执行《压力容器无损检测》标准，Ⅱ级合格。( 4 )法兰面应垂直于接管的主轴中心线。接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外径的1% （法长外径小于100mm时按100mm 计算），且小于或等于3mm 。( 5 )法兰上螺栓孔的制作要求应符合相应的法兰标准，非标的按图纸要求。( 6 )角钢或扁钢制法兰的制作技术要求执行《钢制焊接常压容器》 的15.2.1.