兰新第二双线兰州枢纽引入工程某隧道导向墙施工技术交底.doc

xx局兰新第二双线xx枢纽引入工程项目部 技 术 交 底 书 编号：LZSN-QS3-002 项目名称 xx隧道 部位 导向墙施工 交底内容： 隧道洞口段导向墙及长管棚施工。 一、导向墙施工工序： ??边测量边开挖——架立型钢支撑钢架——架立底模——架立定位钢架——导向管定位焊接——架立边模——浇注混凝土——拆模 二、导向墙施工工艺 1.设计里程及范围 (1)导向墙里程为DK17+957-DK17+958。 (2)导向墙规格尺寸：导向墙采用C25混凝土，界面尺寸为1.0m×1.0m，其环向长度可根据具体工点实际情况确定，数量按拱顶140°范围计算，为保证长管棚施工精度，导向墙设2榀I20a工字钢支护，间距为50cm。钢架外缘设140mm壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。如图 2.搭钻孔平台安装钻机 (1)钻机平台用枕木搭设，搭设平台要一次性做好，钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位。 (2)平台支撑要着实地，连接要牢固，稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉，移动，位移等影响钻孔质量。 (3)钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。 3.钻孔 (1)为了便于安装钢管，导向孔钻孔时使用的钻头应比管棚钢管大一个规格。 (2)岩质较好的可以一次成孔；钻孔时产生塌孔，卡钻，需补注浆后再钻孔。 (3)钻机开钻时，可低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 三、长管棚施工 1．长管棚设计参数 (1)钢管规格：热轧无缝钢管及钢花管，外径108mm，壁厚6mm，每节钢管两端均预加工成车丝扣，以便连接接头感钢管。 (2)管距：环向间距40cm。 (3)外插角：0～3°。 (4)注浆材料：水泥浆 2.主要施工机具：潜孔钻、台钻、注浆泵、钢筋切割机、钢管调直机、交流电焊机。 3.施工方案：施作导向墙安设孔口钢管；采用潜孔钻眼隔打眼，安设管棚后采用注浆泵注浆。 4.注浆： (1)安装好有孔钢花管后即对孔内注浆，注浆后再施工无孔钢管，无孔钢管可以作为检查管，检查注浆质量。 (2)采用注浆机将水泥浆注入管棚钢管内，初压0.5MPa～1.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍，若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围空隙均为浆液充填，方可终止注浆。 (3)注浆结束后用M7.5水泥砂浆填充钢管，以增强管棚强度。 四、质量要求 1．钻孔前，精确测定孔的平面位置，倾斜，外插角。并对每个孔进行编号，将施作的管棚分成奇数管和偶数管施工时先打设奇数管注浆完毕后，然后再打偶数管，以检查奇数管的注浆质量，以此来调整偶数管的注浆质量。 2．钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在0°～3°。 3．严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。 4．经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原为重钻。 5．掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。 6．在遇到松散的堆积层和破碎地质时，在钻进中可以考虑增加套管护壁，确保钻机顺利钻进和钢管顺利顶进。 五、安全注意事项 1．所有进入现场施工人员必须佩带安全帽；非施工人员严禁进入施工现场。 2．管棚施工时应对钢管主要材料进行材质检验。 3．管棚施工前，必须清除拱顶及边仰坡面的危石，杂物等，以防止坠落伤人。 4．管棚施工时，必须保证钻机平台支撑要着实地，连接要牢固，稳定。 5．施工期间应遵守隧道施工技术安全规则和钻眼注浆作业操作规则。 6．管棚施工地段，应根据《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》有关规定，加强监控量测，以保证施工安全。 交底 复核 接底 时间 时间 时间