兰新第二双线兰州枢纽某隧道初期支护技术交底书.doc

Xxxx局兰新第二双线兰州枢纽引入工程项目部 技 术 交 底 书 编号：LZSN-QS3-006 项目名称 东坪村隧道 部位 初期支护 交底内容 洞身开挖Vhq采用CRD施工工艺进行隧道开挖。初期及临时支护采用喷射混凝土、锚杆、钢筋网及型钢钢架联合支护。 1、喷射混凝土 本隧道采用湿喷法。初期支护喷射混凝土为C25喷射混凝土，厚35cm；临时支护喷射混凝土采用C20喷射混凝土，厚18cm，喷混凝土中掺加合成纤维，掺量为0.9kg/m3。开挖完成后先打设锚杆、挂钢筋网，然后速喷4cm厚混凝土封闭围岩及10cm厚封闭掌子面，最后安装初期及临时钢架。喷射 1.1湿喷混凝土施工工艺框图 砂 砂 预拌1分钟 速凝剂 搅拌机 砼运输罐车 湿喷机 喷嘴 碎石 水泥 受喷面 水 配合比选定 掺加剂 1.2喷射作业 （1）喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证混凝土与岩面粘结牢固。若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）。 （2）严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀； （3）?喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象； （4）喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6～1.0米 （5）喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让混凝土“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围； （6）喷射顺序一般采用先下后上，先墙后拱； （7）一次喷射厚度一般拱部为3～5㎝，边墙为6～8㎝； （8）凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹； （9）有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射混凝土应覆盖钢筋； （10）有钢架时，钢架与围岩间隙必须以喷射混凝土充填密实，喷射混凝土应将钢架覆盖，并应由两侧拱脚向上喷射； （11）喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一工班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。 2、系统锚杆 隧道边墙采用全螺栓Φ22砂浆锚杆，锚杆长度3.5m，锚杆间距1.2×1.0m（环×纵），锚杆必须设置钢托（垫）板，托（垫）板尺寸为15cm×15cm×6cm（长×宽×厚），锚杆应保证注浆的饱满度。临时支护Φ22砂浆锚杆，长3.5 3、锚杆施工工艺 3.1锚杆：Φ22砂浆锚杆。 3.2钻孔：采用YT28型风钻孔眼间距、深度和布置符合设计参数的要求，其方向宜垂直于岩层层面。 钻孔YT28风钻检查 钻孔 YT28风钻 检查 清孔 结束 施工准备 锚杆加工 检查 高压风 填注砂浆 拌制砂浆 推进锚杆 锚杆拉拔试验 砂浆达到强度 4、钢筋网片 钢筋网采用φ8钢筋，网格20cm×20cm。紧贴开挖面铺设，设置于拱墙部位，保护层厚度不小于3cm 钢筋须调直除锈，按规定长度下料、安扎、焊、顺序堆放在工作面上使用。 钢筋网的铺设应设在锚杆施工后进行。 钢筋网应随喷射混凝土面的起伏进行铺设。 钢筋网在洞外预制电焊成网片后安设，以节省挂网时间。挂网时，钢筋网要紧贴岩面，网片间点焊搭接，并与邻近锚杆联接牢固。 5、型钢钢架 钢架安装前首先检查开挖断面结构尺寸，对于欠挖位置和超挖较大位置，必须进行处理，符合要求后，再进行钢架安装， 钢架位置就位后，进行检查钢架安装误差，经检查，断面尺寸和安装误差符合要求后，采用定位钢筋或锚杆进行固定，然后根据设计要求打安锁脚钢管和钢架焊接在一起。保证钢架的稳定性以及与围岩充分结合。钢架与围岩之间空隙采用混凝土锲块锲紧。 5.1隧道开挖后，检查开挖净空，初喷时，在钢架单元联结钢板处设木楔，预留凹槽。 5.2钢架立设前，按钢架立设间距，打设定位钢筋，定位钢筋锚固长度1.0m。钢架立设处有锚杆时，作好锚杆定位。 5.3钢架立设时，当钢架外缘和初喷面之间有较大间隙时，设骑马垫块。中隔墙相邻钢架采用Φ22钢筋连接，环向间距1.2m，斜向内侧布置，并焊接于钢架内翼缘处。 5.4钢架设立后尽快施作喷混凝土，并将钢架全部覆盖，喷射混凝土时分层进行。每榀钢架间距60cm,在初喷混凝土4 5.5临时支护钢架采用热轧轻型I18钢架，每榀钢架间距与主洞身钢架间距一致(间距60cm)。 6、质量、安全要求 6.1质量 (1)开挖过程中严格控制超欠挖，需爆破部位采取弱爆破措施，尽量减少开挖施工对围岩的扰动，确保围岩稳定性。 (2)网片采用焊接方式连接，铺设时网片搭接长度为1～2个网格长度。 (3)每次开盘前，必须严格按照试验室下发的施工配料单拌制混凝土。 (4)喷射混凝土时，喷枪口至喷射面1m左右，并保证喷