2007年建筑管理人员安全培训学习讲稿.ppt

某区2007年建筑管理人员安全培训学习内容 一、起重机械安全规程（GB 6067-85）（国标）（四） 使用管理: 安全操作一般要求 5.1.1　安全操作一般要求　　a.?司机接班时，应对制动器、吊钩，钢线绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除；　　 b.?开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦给以断续铃声或报警； c.?操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行； d.?当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源； e.?闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位； f.?工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常； g.?在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重锚定住。当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住，对于门座起重机等在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定住； 　h.?司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班司机。2、安全技术要求 有下述情况之一时，司机不应进行操作：　a.?超载或物体重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等： b.?结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。 如制；动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等。 c.?捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加补垫等；　　 d.?被吊物体上有人或浮置物；　　 e.?工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。 5.1.2.2　司机操作时，应遵守下述要求：　　a.?不得利用极限位置限制器停车；　　b.?不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；　　c.?吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；　　d.?起重机工作时不得进行检查和维修； e.?所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运； f.?无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数； g.?起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等，与输电线的最小距离不应小于表18的规定。 表18　与输电线的最小距离━━━━━━━━━━━┯━━━┯━━━━┯━━━━ 输?电?线?路?电?压?V(kV)?│?＜1??│?1--35??│?≥60───────────┼───┼────┼──── 最　小　距　离(m)? │ ?1.5?? │? ??3????│0.01(V-50)+3━━━━━━━━━━━┷━━━┷━━━━┷━━━━　　h.?流动式起重机，工作前应按说明书的要求平整停机场地，牢固可靠地打好支腿； i.?对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动。 3、设备档案 使用单位必须对本单位的起重机械、重要的专用辅具建立设备档案。　　设备档案内容应包括：　　a.?起重机出厂技术文件，如图纸、质量证明书、安装和使用说明书；　　b.?安装后的位置、起用时间； c.?日常使用、保养、维修、变更、检查和试验等记录； d.?设备、人身事故记录；　　e.?设备存在的问题和评价。 4、检验与维修 检验　5.3.1.1　下述情况，应对起重机按有关标准的要求试验合格。　　a.?正常工作的起重机，每两年进行一次；　　b.?经过大修、新安装及改造过的起重机，在交付使用前；　　c.?闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前； d.?经过暴风、大地震、重大事故后，可能使强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能等受到损害的起重机。　5.3.1.2　经常性检查应根据工作繁重、环境恶劣的程度确定检查周期，但不得少于每月一次。一般应包括：　　a.?起重机正常工作的技术性能； b.?所有的安全、防护装置； c.?线路、罐、容器阀、泵、液压或气动的其它部件的泄漏情况及工作性能；　　d.?吊钩、吊钩螺母及防松装置；　　e.?制动器性能及零件的磨损情况；　　f.?纲丝绳磨损和尾端的固定情况；　　g.?链条的磨损、变形、伸长情况； 　h.?捆绑、吊挂链和钢丝绳及辅具。 5.3.1.3　定期检查应根据工作繁重，环境恶劣的程度，确定检查周期，但不得少于每年一次。一般应包括：　　a.?在5.3.1.2　项中经常性检查的内容；　 b.?金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况；　　c.?主要零部件的磨损、裂纹