第6章+典型液压传动系统.ppt

三、相关知识：MJ-50数控机床液压系统的主要特点 （1）数控机床控制的自动化程度要求较高，类似于机床的液压控制，它对动作的顺序要求较严格，并有一定的速度要求。液压系统一般由数控系统的PLC或CNC来控制，所以动作顺序直接用电磁换向阀切换来实现的较多。 （2）由于数控机床的主运动已趋于直接用伺服电动机驱动，所以液压系统的执行元件主要承担各种辅助功能，虽其负载变化幅度不是太大，但要求稳定。因此，常采用减压阀来保证支路压力的恒定。 四、知识拓展：MJ-50数控车床的使用、维护及保养 正确的维护和保养液压传动系统是延长液压传动系统正常使用寿命的重要措施。MJ-50数控车床的液压传动系统会随着工作时间的增加及环境的影响出现一些工作上的异常现象，例如，产生嘈声和振动、油温过高等。出现这些故障以后，需要检查和修理液压传动系统。该项目通过学习液压传动系统的检修和故障分析方法，使学生能够检修数控机床工作中常见的几种故障。 MJ-50数控车床液压系统常见故障及检修方法流程如图6-5所示。 图6-5 液压系统常见故障及检修方法流程图 1．系统产生噪声和振动 （1）原因之一：液压系统中的气穴现象。针对这个原因，应检查排气装置是否工作可靠，同时应在开车后，使执行元件快速全行程往复几次排气。 （2）原因之二：液压泵或液压马达方面，一是各密封处的密封性能降低，二是由于使用中液压泵零件磨损，造成间隙过大，流量不足压力波动大。此时应更换密封件，调整各处间隙，或是更换液压泵。 （3）原因之三：溢流阀不稳定引起压力波动和噪声。对此应清洗、疏通阻尼孔。 （4）原因之四：换向阀的调整不当使阀芯移动太快，造成换向冲击，因而产生噪声与振动。调整控制油路中的节流元件能有效地避免换向产生的冲击。 （5）原因之五：机械振动，管道固定装置松动，在油液流动时，引起管子抖动。检修过程中应仔细检查各固定点是否可靠。 2．液压传动系统发生爬行 （1）原因之一：液压油中混有空气。因空气的压缩性较大，含有气泡的液体达到高压区而受到剧烈压缩使油液体积变小，从而造成工作部件产生爬行。一般可在高处部件上设置排气装置，将空气排除。 （2）原因之二：相对运动部件间的摩擦阻力太大或摩擦阻力的不断变化，使工作部件在运动时产生爬行现象。在检修中应重点检查活塞、活塞杆等零件的形位公差及表面粗糙度是否符合要求，同时应保证液压系统和液压油的清洁，以免污物进入相对运动零件的表面间，从而增大摩擦阻力。 （3）原因之三：密封件密封不良使液压油产生泄漏而导致爬行。这时要更换密封件，检查连接处是否可靠，同时对于旧设备也可加大液压泵的流量来抑制爬行现象的产生。 3．油温过高 （1）原因之一：系统压力调定过高，导致油温过高。应适当降低调定值。 （2）原因之二：液压泵和各连接处产生泄漏，造成容积损失而发热。这时应紧固各连接处，并修理液压泵，严防泄漏。 （3）原因之三：卸荷时或安全阀压力开关工作不良，使系统不能有效地在空闲时卸荷，造成油温上升。应重新进行调节，改善阀的工作情况，使之符合要求。 （4）原因之四：油液黏度过高，使内摩擦增大造成发热严重。应改用合适的液压油，并定期更换。 （5）原因之五：液压散热系统工作不良。散热系统表面随使用时间的增加，附着了灰尘，降低了散热效果，这时应对其做好清理工作。 项目四：YB32-200型四柱万能液压压力机的液压系统分析 一、基本知识：YB32-200型四柱万能液压压力机液压系统工作原理 【问题】液压机可以进行冲剪、弯曲、翻边、拉深、冷挤、成型等多种加工。为完成上述工作，液压压力机应能产生较大的压制力，因此其压力系统工作压力高，液压缸的尺寸大，流量也大，是较为典型的高压大流量系统。液压机在压制工件时系统压力高，但速度低，而空行程时速度快，流量大，压力低，因此各工作阶段的换接要平稳，功率的利用要合理。为满足不同工艺需要，系统的压力要能方便地变换和调节。由于压力机是立式设备，因此对工作时的安全亦要有可靠地保证。试分析YB32-200型四柱万能液压压力机是如何实现这些要求的。 【分析】YB32-200型四柱万能液压压力机有上、下两个液压缸，安装在四个立柱之间。上液压缸为主缸，驱动上滑块实现“快速下行→慢速加压→保压延时→卸压换向→快速退回→原位停止”的工作循环。下液压缸为顶出缸，驱动下滑块实现“向上顶出→停留→向下退回→原位停止”的工作循环。在进行薄板件拉伸压边时，要求下滑块实现“上位停留→浮动压边（即下滑块随上滑块短距离下降）→上位停留”工作循环。图6-6所示为YB32-200型液压压力机工作循环图。 图6-6 YB32-200型液压机外型图和工作循环图 1—主缸工作循环；2—浮动压边工作循环； 3—顶出缸工作循环 二、项目实施：YB32-200四柱万能型液压压力机液压系