车工教案车梯形螺纹.doc

PAGE 3 课题 车梯形螺纹 参考资料 教材、教参《车工工艺与技能训练》 教学配套 课件 教学方法 学生讨论，示范，讲解与展示 授课节数 2节 知识与技能目标 1．了解梯形螺纹的特点，掌握梯形螺纹基本要素的计算方法 2．掌握梯形螺纹的技术要求以及梯形外螺纹车刀的刃磨方法 3．掌握梯形外螺纹的三针、单针测量法 4．掌握梯形内螺纹孔径的计算方法 5．了解梯形内螺纹车刀的特点及安装注意事项 6．学会车梯形螺纹 知识连接 1. 梯形螺纹的标记 2．梯形螺纹的基本尺寸 3．梯形外螺纹车刀的刃磨要求 4．车梯形螺纹的方法 5．梯形螺纹的测量 6．车梯形螺纹的注意事项 7．梯形内螺纹孔径计算 8．梯形内螺纹车刀刀杆的选择 9．梯形内螺纹车削方法 10．梯形内螺纹的测量 11．注意事项 学习重点 1. 梯形螺纹的标记 2．梯形螺纹的基本尺寸 3．梯形外螺纹车刀的刃磨要求 4．车梯形螺纹的方法 5．梯形螺纹的测量 6．梯形内螺纹孔径计算 7．梯形内螺纹车削方法 8．梯形内螺纹的测量 实施建议 1．以普通螺纹为基础，来讲解梯形螺纹 2．展示带有梯形螺纹零、部件的实物。播放车削梯形螺纹和应用梯形螺纹丝杠的视频。让学生去实习车间，观看CA6140型卧式车床上的进刀丝杠和中、小滑板丝杠。以加深学生对梯形螺纹的理解，增强感性认识 3．从螺纹的牙型开始讲起，展示三角形螺纹和梯形螺纹的牙型，逐渐由三角形螺纹导引到梯形螺纹，并开始讲授新课 4.本此课也可按以下思路来讲授：梯形螺纹基本要素的计算→梯形螺纹车刀的几何形状→梯形螺纹的车削方法 5.采取比较法来学习效果会更好。注意比较三角螺纹和梯形螺纹基本要素的计算、标记、几何形状、车削方法和测量的异同。还要比较外、内梯形螺纹车刀几何形状的异同 6.在讲解螺纹升角ψ对车刀工作角度的影响时，要注意以下几点： （1）首先讲清车刀刃磨角度和工作角度的区别和联系 刃磨角度（静止角度）是指车刀切削部分在静止状态时的几何角度，是假定刀尖对准工件中心，进给量f=0的条件下规定的角度 工作角度是指车刀切削部分在工作状态时的几何角度，一般工作后角α工=3°～5° 计算时，工作后角α工不要简单地取中值4°，而要根据螺纹升角ψ的角度值凑配成刃磨角度为整度数或半度数为原则，取4°左右的度数 （2）车右旋螺纹时，为了消除螺纹升角的影响，粗精车刀的左侧切削刃的刃磨后角αoL应磨得比右侧切削刃的刃磨后角αoR大些（一般选择αoL＝10°～12°，αoR＝6°～8°） （3）基面和工作时的基面、切削平面和工作时的切削平面的关系 （4）讲解时，以车右旋螺纹的螺纹车刀左侧切削刃的刃磨后角αoL＝（3°～5°）＋ψ为主，类比出其他几种情况 （5）以高速钢梯形外螺纹粗车刀为主，对比讲解精车刀；以高速钢梯形内螺纹车刀为主，对比讲解硬质合金内螺纹车刀 7.讲解螺纹车刀的背前角γp对螺纹加工和螺纹牙型的影响时，可以采用实验教学，或利用实物并结合制图投影知识对比讲解。沿分析图例→牙侧形状→优缺点→应用的路线来学习 课后评价（或后面的课后总结） 通过梯形螺纹的识记、梯形内外螺纹车刀的刃磨与安装、梯形内螺纹孔径计算、内外梯形螺纹的削和检测来进行评价 准备：1.地点：实习车间 2.教具：1）CA6140型卧式车床及附件和砂轮机 2）游标卡尺、千分尺、螺纹环规、螺纹塞规、 钢针、公法线千分尺、量具 3）工件材料45钢，毛坯规格φ45mm× 4）外圆车刀、镗刀、切槽刀、螺纹车刀等 5）常用工具 3.评价表：学生每人或每小组一份 要求：让学生刃磨与安装梯形内外螺纹车刀、车内外梯形螺纹和检测梯形内外螺纹，并进行简单介绍。包括梯形螺纹的识记、梯形内外螺纹车刀的刃磨与安装、梯形内螺纹孔径计算、内外梯形螺纹车的和检测 评价：根据完成情况，对每个学生或小组作出客观评，价并填入表格留存 【组织教学】 检查学生出勤，作好学生考勤记录。 强调课堂纪律，活跃课堂气氛。 强调实习纪律，做好安全文明生产。 【复习巩固】 1.复习 上次课主要学习了拟定零件加工工艺路线的要求、加工工艺过程划分的阶段。对初级综合训练一、二进行了演示。还播放了车削轴套零件的视频。同学们也进行了相应的练习。通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。 2.提问 1）拟定零件加工工艺路线的要求有哪些？ 2）工阶段和精加工阶段的主要任务各是什么？ 3）并拟定零件的车削工艺。 3.作业讲评 作业完成情况统计表 班级 应交（本） 实交（本） 缺少（学生姓名） 批阅情况 1.作业是否交齐 2.交作业是否及时 3.作业的答案是否正确，若不正确应给出正确答案