第七章_精馏塔的控制.ppt

液相泡点进料，F增加，LS增加，提馏段操作线斜率上升，xB增加 气相露点进料，F增加，VR增加，精馏段操作线斜率下降，xD下降。 F增加，应按比例改变D,B,LR,VS,使得D/F和R不变 3、进料流量的变化 四、二元物系精馏塔的动态特性 1、假设 进料为泡点饱和液相 采用全冷凝器，塔顶气相全部冷凝后进入回流罐 回流罐内液体完全混合，成分为xD,回流罐液体温度恰好是它的泡点温度 塔底再沸器上升蒸汽量V，塔底和再沸器内的液体完全混合，且有相同的成分xB,再沸器和塔底的总蓄液量是MB 每块塔板达到充分混合－气液相均可作为集中参数系统 塔内压力恒定 每块塔板上的蓄液量是Mn 两组分的摩尔汽化潜热近似相等。 相平衡关系中，y与x满足近似线性关系 2、各部分的动态物料平衡式 冷凝器及回流罐－总物料平衡 冷凝器及回流罐－易挥发组分物料平衡 精馏段第n板 加料板Ns,易挥发组分的物料衡算式 提馏段第j板易挥发组分的物料衡算式 再沸器和塔底－总物料平衡算式 再沸器和塔底－易挥发组分的物料衡算式 3、动态模型中变量数与方程数 变量数 各塔板的成分xn和yn 2N 回流罐的蓄液量MD及液相成分xD 2 回流量LR和馏出量流量D 2 再沸器内成分xB和yB 2 再沸器上升蒸汽量V和采出量B 2 再沸器的蓄液量 MB 1 总变量数： 2N+9 方程数 各塔板易挥发组分的物料衡算式 N 相平衡关系（各塔板及再沸器） N+1 回流罐总物料及易挥发组分的物料衡算式 2 再沸器总物料及易挥发组分的物料衡算式 2 总方程数：2N+5 直接质量指标 间接质量指标 1、采用温度作为间接质量指标 成分－压力－温度 （1）塔顶或塔底温度控制 （2）灵敏板温度控制 灵敏板：塔的操作经受扰动作用时， 塔内各板的组分将发生变化，各板温度 也发生变化，一直达到新的稳态时，温 度变化最大的那块塔板称为灵敏板 精馏塔温度分布曲线如图所示 灵敏板位置的确定 精馏塔温度分布曲线 第三节 精馏塔受控变量的选择 2、采用压力补偿的温度作为间接质量指标 消除微小压力变化对温度的影响 （1）温差控制 精密精馏中，产品纯度高，两组分 相对挥发度差值很小，压力引起的温 度变化要比成分引起的温度变化大， 要考虑温差控制 选择两块塔板的温差作为受控变量 例：异丁烷－正丁烷二元精馏塔 两板之间的温差变化小 一定程度上温差与成分成单 值对应关系 压力变化与各板温度分布 检测点的选择： 一个在塔顶，一个在灵敏板附近 温差设定：不能太大 产品纯度与温差之间的关系：非线性 （2）双温差控制 负荷变化 成分变化 压降变化 温差减小 温差增加 双温差：精馏段温差－提馏段温差 消除压降变化的影响 控制进料板附近的组成分布，它以保 证工艺上最好的温度分布曲线为出发点， 来代替单纯地控制塔一端温度或温差 Shinskey的三条准则 （1）当仅需要控制塔的一端产品时．应当选用物料平衡方式来控制该产品的质量； （2）塔两端产品流量较小者，应作为操纵变量去控制塔的产品质量； （3）当塔的两端产品均需按质量控制时，一般对含纯产品较少，杂质较多的一端的质量控制选用物料平衡控制，而含纯产品较多，杂质较少的一端的质量控制选用能量平衡控制 物料平衡控制 能量平衡控制 第四节 精馏塔的基本控制 一、产品开环质量控制 适用场合: 控制要求不高，扰动不大的情况 1、 固定回流量和蒸汽量 当进料流量及其状态恒定时，固定了LR和VS，D和B亦就确定了。 2、 固定馏出液量D和蒸汽量VS 当回流比大的时候，控制D比控制LR