3-2+焊接方法及工艺.pptVIP

* 手工电弧焊亦称焊条电弧焊是利用焊条和焊件之间的电弧热使金属和母材熔化形成焊缝的一种焊接方法。如图3-1所示，焊接过程中，在电弧高热作用下，焊条和被焊金属局部熔化。由于电弧的吹力作用，在被焊金属上形成了一个椭圆形充满液体金属的凹坑，这个凹坑称为熔池。同时熔化了的焊条金属向熔池过渡。焊条药皮熔化过程中产生一定量的保护气体和液态熔渣。产生的气体充满在电弧和熔池周围，起隔绝大气的作用。液态熔渣浮起盖在液体金属上面，也起着保护液体金属的作用。熔池中液态金属、液态熔渣和气体间进行着复杂的物理、化学反应，称之为冶金反应，这种反应起着精炼焊缝金属的作用，能够提高焊缝的质量。随着电弧的前移，熔池后方的液体金属温度逐渐下降，渐次冷凝形成焊缝。 * 生产效率高。埋弧自动焊的生产率可比手工焊提高5～10倍。因为埋弧自动焊时焊丝上无药皮，焊丝可很长，并能连续送进而无需更换焊条。故可采用大电流焊接（比手工焊大6～8倍），电弧热量大，焊丝熔化快，熔深也大，焊接速度比手工焊快的多。板厚30毫米以下的自动焊可不开坡口，而且焊接变形小。 焊剂层对焊缝金属的保护好，所以焊缝质量好。 约钢材和电能。钢板厚度一般在30毫米以下时，埋弧自动焊可不开坡口，这就大大节省了钢材，而且由于电弧被焊剂保护着，使电弧的热得到充分利用，从而节省了电能； 改善了劳动条件。除减少劳动量之外，由于自动焊时看不到弧光，焊接过程中发出的气体量少，这对保护焊工眼睛和身体健康是很有益。 适应能力差，只能在水平位置焊接长直焊缝或大直径的环焊缝。 * 大厚度工件可一次焊成，如单丝不摆动可焊接厚度为40～60mm，单丝摆动可焊接厚度为60～150mm，三丝摆动可焊接厚度为450mm。 一、焊条电弧焊 1、焊条 焊芯 药皮 3-2 焊接方法及工艺 焊条的种类、型号、牌号（重点） 酸性焊条 碱性焊条 酸性焊条 熔渣中以酸性氧化物为主，氧化性强，合金元素烧损大，焊缝的塑性和韧度高； 焊缝中氢含量高，抗裂性差； 良好的工艺性，对油、水、锈不敏感，交直流电源均可用； 广泛用于一般结构件的焊接。 碱性焊条（低氢焊条） 药皮中以碱性氧化物以为主，并含较多铁合金，脱氧、除氢、渗金属作用强，其焊缝金属的含氢量较低，有益元素较多，有害元素较少，焊缝力学性能与抗裂性好； 工艺性较差，电弧稳定性差，对油污、水、锈较敏感，抗气孔性能差，一般要求采用直流焊接电源； 主要用于焊接重要的钢结构或合金钢结构。 焊条型号（重点） ——是国家标准中的焊条代号 GB/T5117—1995 E4303、E5015、E5016。。。 “E”表示焊条， 前两位数字表示熔敷金属的最小抗拉强度（kgf/mm2） 第三位数字表示焊条使用的焊接位置：“0”、“1”均表示适用于全位置焊接，“2”表示适用于平焊和平角焊，“4”表示适用于向下立焊； 第三、第四位数字组合表示焊接电流的种类和焊条药皮类型（表3-4） 焊条牌号 以大写拼音字母或汉字表示焊条的类别 前两位表示焊缝金属的性能，如强度、化学成分、工作温度等； 第三位数字表示焊条药皮的类型和焊接电源。 J422（结422）：“J”（“结”）表示结构钢焊条，“42”表示熔敷金属的抗拉强度（σb）不低于420MPa（43kgf/mm2），“2”表示氧化钛钙型药皮，交流、直流电源均可使用。 Z248（铸248）：“Z”（“铸”）表示铸铁焊条，“2”表示熔敷金属主要化学成分的组成类型（铸铁），“4”是牌号编号，“8”表示石墨型药皮，交流、直流电源均可使用。 2、焊条电弧焊工艺 接头形式与坡口 埋弧自动焊的特点及应用 优点： （1）生产率高 焊接电流比手工电弧焊时大得多，可以高达1000A，一次熔深大，焊接速度大，且焊接过程可连续进行，无需频繁更换焊条，因此生产率比手工电弧焊高5～10倍。 （2）焊接质量好 熔渣对熔化金属的保护严密，冶金反应较彻底，且焊接工艺参数稳定，焊缝成形美观，焊接质量稳定。 （3）劳动条件好 焊接时没有弧光辐射，焊接烟尘小，焊接过程自动进行。 缺点：埋弧自动焊一般只适用于水平位置的长直焊缝和直径250mm以上的环形焊缝，焊接的钢板厚度一般在6～60mm，适焊材料局限于钢、镍基合金、铜合金等，不能焊接铝、钛等活泼金属及其合金。 三、气体保护焊 ——用气体将电弧、熔化金属与周围的空气隔离，防止空气与熔化金属发生冶金反应，以保证焊接质量。保护气体主要有Ar、He、CO2、N2等。 （1）采用明弧焊，熔池可见性好，适用于全位置焊接，有利于焊接过程的机械化、自动化。 （2）电弧热量集中，熔池小，热影响区窄，焊件变形小，尤其适用于薄板焊接。 （3）可焊材料广泛，可用于各种黑色金属和非铁合金的焊接。 氩弧焊特点 （1）采用纯氩气保护，焊缝金属纯净，特别适合于非铁合金、不锈钢