11第十一章+金属桶制造(4学时).ppt

一、钢桶桶身制造工艺 4、异形桶桶身制造工艺 异形桶一般为闭口桶，制造方法有折方法和胀形法两种： （1）折方法 （2）胀形法 一、钢桶桶身制造工艺 （1）折方法 折方法是指利用手工或冲压等机械方法，通过模具使桶身折成所需形状的方法。 桶身的转折处一般有小圆弧过渡，以保证桶身折方时不产生裂口等缺陷。 成型原理如图4－37。 一、钢桶桶身制造工艺 一、钢桶桶身制造工艺 （2）胀形法 胀型法是制造异形桶常用的方法，先将桶身做成圆筒状，再放在胀型机上成型。 胀型机按胀型运动的转动方式分为凸轮式、锥体式、楔块式等。 一、钢桶桶身制造工艺 二、桶顶与桶底制造工艺 1、桶底制造工艺 （1）工艺流程 剪板→落料拉深→涂封缝胶 （2）主要工序 ①剪板 ②落料拉深 ③涂封缝胶 是将剪切好的规格板料送入冲床，利用模具同时完成落料和拉伸作业，得到桶底（顶）件的工序。 为保证卷边组合的密封性，在桶底（顶）与桶身卷边组合作业前，应在桶底（顶）的卷边部位由人工或封口机上的自动喷胶管均匀喷涂一层封缝胶。 二、桶顶与桶底制造工艺 a、毛坯直径D0的计算 当r1＝r2＝r时，上式简化为 D0——下料毛坯直径； D1——桶底外圆直径； d——桶底拉深外圆直径； t——材料厚度； h——拉深厚度。 D1 二、桶顶与桶底制造工艺 b、排料 一直行排料 二直行排料 二直行交错排料 搭边m的取值既要确保桶件毛坯的质量，又要不浪费材料，还要使原板料冲切后的废料有一定的刚度，以便送料。根据板材的厚度和送料的方式，通常取值为0.8～3mm。 提高材料利用率的方法 二、桶顶与桶底制造工艺 提高材料利用率的措施： 改进桶件结构形状； 在保证模具寿命和产品质量的前提下合理地选择搭边值； 在生产条件允许的条件下，可采用几种零件混合排样，以提高材料的利用率； 对于大批量生产的品种，可选用专用规格板料。 二、桶顶与桶底制造工艺 2、桶顶制造工艺 （1）工艺流程 剪板→落料拉伸→冲孔翻边→锁装→打印标记→涂封缝胶。 （2）主要工序 ①冲孔翻边 ②锁装 ③打印标记 二、桶顶与桶底制造工艺 ①冲孔翻边 一般冲孔、翻边和起台作业通过复合模具一次冲压即可完成。 冲孔、翻边后的采用内平式桶口件的桶顶形状如图4－41。 二、桶顶与桶底制造工艺 二、桶顶与桶底制造工艺 ②锁装 将螺圈套上衬圈，再放入桶顶孔内，在冲床上通过模具翻扩孔壁，使螺圈和桶顶紧固在一起。 二、桶顶与桶底制造工艺 ③打印标记 在桶顶上压印出厂标、出厂日期等标记。 二、桶顶与桶底制造工艺 3、桶盖制造工艺 开口桶桶盖的制造工艺流程为：剪板→落料拉深→卷线。 图4－42是加工成型后的开口桶桶盖的结构形状示意。 四、内、外喷涂工艺 1、钢桶表面涂装的作用 防止因大气、雨水及某些化学产品的腐蚀而使钢桶强度、密封性、使用寿命等下降。 四、内、外喷涂工艺 2、涂装工艺 刷漆法 空气喷涂法 高压无气喷涂法 静电喷涂法 四、内、外喷涂工艺 （1）空气喷涂法 ①工作原理：利用一种专用的喷枪作工具，以压缩空气把油漆从储藏罐里吸上来，压缩空气的气流再把油漆带到喷枪的喷嘴吹散成雾状，均匀地喷涂于物体表面。 ②特点 优点 缺点 四、内、外喷涂工艺 优点 (a)漆膜厚度均匀、质量好、光滑平整，即使在拐角处，也能均匀地喷上油漆。 (b)操作简便，工作效率高，施工效率比刷涂法可提高5～10倍。 (c)适用范围广，大多数油漆品种都可以采用喷涂法，对快干油漆效果更好。 四、内、外喷涂工艺 缺点 (a)喷涂时有相当一部分油漆随溶剂在空气中飞散掉，污染环境，危害工人健康。 (b)由于使用的油漆黏度低，油漆和稀释剂浪费较大。一次喷涂生成的漆膜较薄。往往需多次喷涂才能达到所要求的漆膜厚度。 四、内、外喷涂工艺 （2）高压无气喷涂法 ①原理： 是使油漆通过加压泵加压到1000～1500MPa的压力，然后通过特制的喷嘴小孔喷出、当高压力漆流离开喷嘴到达大气后，立刻剧烈膨胀撕裂成极细的漆粒喷到钢桶表面上。高压无气喷涂原理示意如图4－46所示。 ②特点： 四、内、外喷涂工艺 特点 (a)高压无气喷涂的效率高，比喷涂法高几倍到十几倍。 (b)高压无气喷涂所用的油漆黏度高，溶剂含量也少，施工时漆雾也少，既减轻了环境污染，又可节约涂料和溶剂。 (c)高压无气喷涂所用的油漆黏度大，一次喷涂形成的漆膜较厚，漆膜附着力好。 (d) 消除了因压缩空气中含有的水分、油污、尘埃等杂质引起的漆膜缺陷。 四、内、外喷涂工艺 （3）静电喷涂法 ①原理 静电喷涂又称高频静电喷涂，它是利用高压电场的作用，使漆雾带电，并在电场力的作用下吸附在带异性电荷工件表面上的一种喷涂方法。其喷涂原理如图4－48所