CRTS_I型双块式无砟轨道施工过程工艺双梁型框解读.pptVIP

;目 录;2.5 道床板采用C40钢筋混凝土结构，分块浇筑。 2.5.1 道床板纵向分块布置，标准道床板长6.4m（板端至板端），板长调整地段板长为6.625m和6.375m，相邻两块混凝土道床板之间设置宽度0.1m的伸缩缝。道床板宽2.8m，厚度为0.26m，直线段道床板顶面设置0.7%的单面排水坡。 ;2.6 桥梁上混凝土道床板下设置混凝土底座，底座直接浇注在桥面混凝土保护层上，并与桥面混凝土保护层间采用预埋钢筋连接。底座采用C40钢筋混凝土结构，宽度、长度、与道床板一致。 2.6.1 底座顶面设置中间隔离层，隔离层采用4mm厚聚丙烯土工布。对应每块道床板底座设置两个1000×700mm的限位凹槽，凹槽侧面铺设8mm厚的弹性垫层。; 3 底座板施工工艺;3.1 底座板施工流程;3.2 梁面处理;3.3 伸缩缝安装; CPⅢ观测点联测完后，底座板由技术室放样每个底座板的位置，并采用红油漆标识。 放样完成后报测控队进行复测。在清扫干净的梁面上弹出每个底座板、凹槽及0.1m断缝的位置。;3.5 底座钢筋施工;2 底座板钢筋安装 底座钢筋采用直径12mm的螺纹钢筋在钢筋加工厂集中加工，经检查符合设计和规范要求后运至现场，存放时必须保证不被雨水侵蚀，防止生锈。 ;钢筋安装前在底部放置同等级的混凝土垫块，每平米垫块数量不少于4个，并保证底座混凝土保护层厚度为35mm。 ;3.6 底座模板安装;3.7 凹槽模板安装;3.8 混凝土浇筑; 混凝土振捣时，必须从钢筋的间隙插入，尽量避免碰触钢筋。 混凝土施工完成后，应及时清除限位凹槽内杂物积水，并在限位凹槽顶面加防水覆盖材料，防止限位凹槽内积水。 ; ;3 防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化，特别注意凹槽四个角的养护。4 当混凝土底座强度未达到设计强度的75%之前，严禁各种机具在底座上通行。;3.10验收合格的底座板; 4 道床板板施工工艺 （双梁型轨排框架法）;4.1施工工艺流程;选择轨排框架的类型和每榀轨排框架的长度，需要综合考虑直线地段的长度、曲线半径大小、轨道排架加工精度、就位操作难易，以及所计算段曲线矢量差值、相邻轨枕间距内外侧弧形差值、轨枕内外侧弧形累计差值等。 中铁一局西宝客专使用的轨排框架均为双梁型轨排框架。;4.2 双梁型轨排框架介绍;4.3 隔离层施工;土工布铺设;4.4 安装弹性垫板; 凹槽弹性垫板安装;根据全站仪放样点，在底板顶面上用钢卷尺量出底层钢筋间距，并标记；按梅花型布置预制好的砼垫块；布置纵、横向钢筋，安装绝缘卡，并用绝缘卡固定。;4.6 吊车配合人工散轨枕;4.7 轨排框架就位;将轨枕组装至框架前要对扣件进行清理（轨枕上安装扣件时也必须对轨枕承轨台和扣件的组成部分逐一清理）;双梁框架就位组装，安装支架螺栓;将框架和轨枕进行连接;4.8 轨排粗调 ;双梁轨排粗调;4.9上层钢筋安装;4.10 电阻测试;4.11 模板安装;4.12 轨排框架的固定;双梁框架的支撑件，利用防撞墙上的撑拉杆做调整。;4.13 轨道精调;轨道中线的调整;2 轨道调整定位合格后，检查轨排固定装置，防止混凝土浇筑时轨排移位。; ① 浇筑前对调节螺栓进行涂油处理，洒水润湿底板及轨枕表面。使用防护罩保护钢轨、扣件及轨枕不被混凝土污染。 ② 浇筑混凝土前，首先检查和确认精调结果，如果轨道放置时间过长（超过6h），或环境温度变化超过15℃，或受到外部条件影响，必须重新精调。 ③ 混凝土振捣使用插入式振捣棒，振捣时避免捣固棒触碰轨排与支撑架，插点布置应均匀，不得漏振。混凝土振捣完成后，及时修整、抹平混凝土裸露面。 ;对框架轨排易损易污染部件（钢轨、扣件、框架、螺杆调节器、丝杠）进行防护;道床板混凝土浇筑（先导段的浇筑）;混凝土浇注 及 钢轨清理; 道床板混凝土收面;道床混凝土抹面、钢轨清理;4.15 混凝土养护;道床板混凝土的养护;养生时注意事项;4.16 无砟道床板数据采集;数据采集; 4.17 框架、模板的拆除运输和配件清理;扣件拆除;框架的拆除;框架和模板的运输;螺杆孔洞内的PVC管等隔离材料清理干净，人工用高强度无收缩水泥砂浆将调整轴螺杆在混凝土中形成的孔洞进行封堵密实，并将表面抹平，必须保证孔洞内无积水、杂物等。;封堵螺杆孔，封堵密实，并将表面抹平;4.19验收合格的道床板;