第四章　生产现场管理.pdf

生产现场管理 复习 (一)生产流程的含意和分类 分类：流程式生产过程 综合流程(半成品) 分解流程(原材料分解) 加工总装配式生产过程 (二)生产系统的组织类型： 空间组织 工艺专业化 对象专业化 混合化原则 时间组织 顺序移动 平行移动 平行顺序移动 本章学习重点 1、生产现场与生产现场管理的概念 2、5S活动的内容和具体要求 主要内容 一、生产现场与生产现场管理 二、5S管理活动 三、5M1E管理 一、生产现场与生产现场管理 (一)现场 (二)生产现场管理 (三)生产现场管理的基本内容 (四)生产现场管理的基本要求 (一)现场 (一)现场：指作业场所。 作业场所包括： 前方各基本生产车间的作业场所 后方各辅助部门的作业场所 (二)生产现场管理 1、生产现场管理的任务 2、进行生产现场管理的目标 3、进行生产现场管理的意义 (三)生产现场管理的基本内容 1、工序管理 2、物流管理 3、环境管理 (四)生产现场管理的基本要求 1、物流有序 2、生产均衡 3、设备完好 4、信息准确 5、纪律严明 6、环境整洁 5S管理活动 (一)含义：5S活动对生产现场各 生产要素(人机料法环)所处的状 态不断地进行整理、整顿、清扫、 清洁和提高素养的活动。 5S活动的内容和具体要求 1、整理：指区分要和不要的物品，将不要 的物品或废弃或放在别处保管。 整理的目的： ①改善和增大作业面积及作业环境 ②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率。 ③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量 ④消除管理上的混放、混料等差错事故 ⑤减少库存量，节约资金 ⑥改变作风，提高工作热情 5S活动的内容和具体要求 2、整顿：就是整理后需要的物品进行科学、 合理的布置和摆放。 整顿的目标： ①物品放置要有固定的场所，不需要花费时间 去寻找，随手就可以把物品拿到 ②物品摆放地点要科学合理。 ③物品摆放要目视化。 5S活动的内容和具体要求 3、清扫：就是把生产现场打扫干净。 清扫时应注意的问题： (1) 自己使用的物品自己打扫，不是由特定的 人员来承担的。 (2)对机器设备、工具、模具等的清扫，应着 眼于对其的维护和保养。 (3)清扫为了改善，发现缺陷及时改进。 5S活动的内容和具体要求 4、清洁：是对经过整理、整顿、清扫以后 的生产现场状态进行保持。 具体要求： (1)生产现场的环境整齐、美观、整洁。 (2)生产现场设备、工具、物品干净整齐， 没垃圾和污染源。 (3)生产现场各类人员着装、仪容仪表整洁 (4)还包括员工精神上的整洁。 5S活动的内容和具体要求 5、素养：是一种作业习惯和行为规范， 是5S的终极目标。 三、5M1E管理 (一) 5M1E管理的内容 (二) 5M1E管理的主要工作 产品形成的过程： 作业环境输入原材料专业工人按工 艺规程、图样、标准操纵设备使用自 身所拥有的工艺技术、技巧进行制件的 生产成品 (一) 5M1E管理的内容 是以生产现场为对象，强化现场工序质量 控制，对生产现场影响产品质量的(人、 机器、材料、方法、测量、环境)等主要因 素的控制和管理为核心，通过制定严格的 现场监督、检验和评价制度以及现场信息 反馈制度，强化现场质量保证体系，使整 个生产过程中，所有的生产因素处在严格 的控制状态下。 (二) 5M1E管理的主要工作： 1、人 2、设备工装 3、原材料 4、工艺 5、检测 6、环境 本章小结 一、生产现场与生产现场管理 二、5S管理活动 三、5M1E管理 生产现场管理制度 1、目的：