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* 料件管理 生產管理中組裝的產品及裝配所用的料件, 必須是料件主檔中的料件、工 單發放時會更新料件的在製量、工單備料時參考料件基本資料中生產管理 相關的資料。 主排程、物料需求計劃 生產管理中的工單, 在主排程、料需求計劃中同時扮演供給與需求的角色 , 生產管理中, 工單的產生或確認會消耗主排程、料需求計劃之計劃工單。 採購管理 經過料需求計劃計算或料件可用量檢核, 工單尚缺原物料, 以訂劃(採購) 訂單呈現, 經由採購系統處理, 工單下階原料需求得到完整的解決。 產品結構 生產工單備料時, 由產品結構系統, 複製工單備料檔, 使用者並且可依採 購、庫存的狀況, 調整工單備料檔中所需的材料。 銷售管理 業務單位所接的銷單, 經由主排程計算或產品可用量檢核。若現有庫存無 法全部滿足需求, 可由現有生產工單或產生計劃工單來滿足。 * 在工單生查數量有變動時,一定要重新備料 * TIPTOP教育訓練 生管系統簡介 生管系統介面 生產管理 製程與 工作站 銷售管理 主生產排程 料件基本資料 成本會計 產品結構 庫存管理 採購管理 物料需求計劃 產能規劃 課程大綱 MPS計劃的建立 工單的開立 工單發料單的開立 完工入庫單的開立 工單結案 生產工單處理流程 MRP 計劃訂單 銷售訂單 生產工單 工單發, 退料 工單備料 生產入庫 or 驗退 FQC 工單結案 庫存系統 MPS:主生產排成(12-7/ 8-7) 生產管理系統( 4 ) 工單維護作業(4-1) 最近一個導入的同一個MPS NO中該料號,該日期的數量 工單中替代料的建立 Y 1.展開備料單時,會顯示該料是否有可替代料件,替代攔位為2,才表示該料有替代料,才能維護替代關係 2.在生管列印的料單上,必須列印該料的替代料件 3.當維護了替代時,主件的替代攔改為4,替代件的替代攔改為 S,有4必有S,有可能一個主件備多個替代料替代,當維護替代時,主件料號的應發數量會減少,挪到替代料的應發數上 4.可以在工單備料時維護替代,也可在後續倉庫發料時維護替代 如果是自制件,跑MRP時,會參考該攔位,按照預計完工日期對應MRP時距,會放在計劃制量中作為供給 目前工單的結案狀態,有1,2,3 三種 完工入庫倉 當維護成預測工單時,再訂單攔位填寫MPS NO,會回寫MPS的已開工單量 BOM對工單的影響 一般在成品階維護標準工時,當工單完成時,導入工時,可以計算該工單的成本 維護該料件的成本中心,當工單時展開至成本階時,用來判定是否需要展出來 BOM對工單的影響 P P P P (2) (3) (2) (2) Levels : 0 1 2 D E E F C B A M M M (1) (4) (TEST1) (TEST1) (TEST2) 成本中心 展開至單階 ------B(2)C(1) 展開至尾階 ------D(6)E(10)F(2) 展開至成本階------D(6)E(8)C(1) P 展開至尾階 ------B(2)E(2)F(2) 當料件維護成P(外購件) 時,工單展開時不會再展該料件的下階料件 擴號內為用量 展開至成本階:展開bom時,只展到 與上階料件為相同成本中心的料件,一般主要用在 製程較長,流程相對對立的作業系統中,每個成本中心都 開立一個工單,便於成本的結算管控,如電子段,如展開至成本階, 成品與成品-SMT為同一個成本中心,則展開時只會展開至SMT段, PTH段不會望下展,智慧停在PTH段,針對PTH段再開立一個工單 影響工單的其他因素 BOM的生效日期 BOM元件的失效日期 導致工單中展不出來該料件 工單建立功能說明 工單型態: 1.一般工單(一般訂單驅動) 5.再加工工單(重工工單) 7.委外工單 13.預測性工單(使用MPS驅動) 如果工單型態為5: 那麼工單單階備料時只會帶出主件料號,應為重工時,肯定要投入的料件是成品板,有可能還會加上一些需要補發的料件 工單建立功能說明 工單狀態: 1.確認生產 2.已發放料表未列印 3.已發放料表已列印 4.已發料 5.在製過程中 6.FQC 7.完工入庫 8.結案 工單中的兩個公式 元件QPA=BOM組成用量/主件底數 元件應發數量=QPA*生產數量 發料單維護(