课件：仓储管理培训.ppt

* 栈板料架：最常用的传统式料架，其主要特征： 1、可任意调整组装 2、假设施工简易，费用经济 3、出入库存取不受物品先后顺序之限 4、适用于堆高机存取 5、料架高度受限，一般在6米以下 6、料架撑脚需加装堆高机防撞装置 7、储物形态：栈板 料账不准的对策 严密的入出库凭证(杜绝事后补单、乱涂乱改) 即时或当日的登账作业，绝不拖延 运用标准容器，以利入出库数量的确实复点（如标准装箱数量） 强化仓库的储位整顿 运用常时盘点补足（如每日仓库下班前后1个小时对当日进出库量明显较大的料项，在储位上进行简单的目视盘点） THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 料账（资讯）报表 库存值/量分类查询与统计 库存异动统计 特别功能报表 稽核性报表 三、库存成本分析 3.1. 先进先出法 3.2. 后进先出法 3.3. 加权平均成本法 3.4. 订单（特定）成本法 四、呆废料分析 4.1. 呆废料的判定 4.2. 呆料发生的原因与对策 4.3. 呆废料处理的目的 4.1. 呆废料的判定 呆料：指库存周转率极低，使用机会极小的物料且未丧失物料原有的特性与功能，仅放置于仓库中很少去动用或没有机会使用 呆料确定的标准：周转率（或周转天数） 周转率＝固定期间中物料净耗用量/平均库存量 周转天数＝365/周转率 废料：指本身已残破不堪，失去原有的功能，且无正常利用价值的物料，如加工后的下脚料、报废的工件等。 废料的来源： 1）不能使用或不值得使用的设备； 2）加工后的下脚料或加工后的不良工件 报废的核准权限：按报废品价值分别由高级主管、单位主管核准 4.2. 呆料发生的原因与对策 呆料发生的原因很多，按部门别来归属则可区分为： 1、设计部门：设计错误/变更/不合市场需求 2、销售部门：预测错误/营业项目改变 3、生管部门：滞销品备料过多、产销协调不良 对策：针对销售计划进行用料的评估、做好产销协 调、统计呆料数量及种类适时适当处理 4、仓储部门：管理不当、验收不确实、物料变质 对策：切实做好收发料及退料作业、物料品质及归位 5、采购部门：采购数量过多、品质不良 对策：建立品质验收标准、适质适量采购、最低采购 量标准设定、缩小采购批量 6、生产部门：设备更新/技术更新 4.3. 呆废料处理的目的 寻找利用对象 减少资金积压 节省管理费用 节省储存空间 五、仓储设备 5.1. 仓储设备选择原则 5.2. 仓储料架类型 5.1. 仓储设备选择原则 物品特性：物品的尺寸大小、外形包装等 存 取 性 ：存取性与储存密度间的取舍 出入库量：根据数量高低选择储存设备 搬运设备：必须与储存设备一并考虑 厂房构造：梁柱位置及有效高度、防火设 施及照明设施等 5.2. 仓储料架类型 1、储存料架的功能 1）物品能整理分类储放 2）能预定储放物的位置，方便管理 3）物品能立体储放，有效利用空间 4）可防止物品因多层叠放而压伤变形 5）可快速取出所需物品 6）能配合搬运设备来存取货品，节省 人工及时间 2、料架种类 （1）栈板料架 （2）驶入/驶出式料架 （3）流动式料架：栈板式、箱式 （4）移动式料架 （5）积层式料架 （6）悬臂式料架 （7）窄道式料架 （8）可携带式料架 （9）后推式料架 栈板料架： 1、可任意调整组装 2、架设施工简易，费用经济 3、出入库存取不受物品先后顺序之限 4、适用于堆高机存取 5、料架高度受限，一般在6米以下 6、料架撑脚需加装堆高机防撞装置 7、储物形态：栈板 驶入/驶出式料架： 1、高储存密度 2、高度可达10米 3、适用于多量少样的货品 4、出入库存取物品受先后顺 序之限 5、不适合太长或太重的货品 6、储物形态：栈板 积层式料架： 1、提高仓库高度，增加空间使 用率 2、上层仅限轻量物品储放，不 适合重型搬运设备行走 3、上层物品之搬运必须加装垂 直输送设备 4、适合各类型货品存放 5、储物形态：栈板、纸箱、 包、散品 窄道式料架： 窄道式料架较传统料架高，其作业走道空间可缩减至最小： 1、具有很高的储存密度 2、存取自由，不受先进先出 之限 3、料架高度可达15米，但需 配合高杨程堆高机 4、施工精度要求高，且建造 费时 5、储物形