金属构件焊接工艺创新设计.ppt

Chapter 14 金属构件焊接的工艺设计 焊接材料的消耗量，对于同样厚度的焊接接头，采用 X形坡口比V形坡口能省较多的焊接材料、电能和工时，构件越厚节省的越多。 可焊到性，它是选择坡口型式的重要条件之一。一般说，要根据构件能否翻转，翻转难易，或内外两侧的焊接条件而定。对不能翻转的和内径较小的容器、转子及轴类的对接焊缝，为了避免大量的仰焊和不能或不便从内侧施焊，都宜采用V形或U形坡口。 坡口加工，X形和V形坡口可用气割或等离子切割，亦可用机械切削加工。但， U形和双U形坡口， 一般需用刨边机加工。 焊接变形，采用不适当的坡口型式容易产生较大的焊接变形，如果坡口型式适宜，工艺合理，则可有效地减小焊接变形。 General joining processes SMAW Gas welding SAW TIG(GTAW) MIG(GMAW) ,MAG,CO2 PLAW EBW, Laser Welding Resistance welding, (Table 14-1) Chapter 14 金属构件焊接的工艺设计 Chapter 14 金属构件焊接的工艺设计 第三节 金属构件焊接接头的设计 Chapter 14 金属构件焊接的工艺设计 Chapter 14 金属构件焊接的工艺设计 一、熔焊接头及焊缝设计 1. 焊缝的基本型式 对接焊缝和角焊缝 2 . 焊接接头型式及坡口选择 Chapter 14 金属构件焊接的工艺设计 坡口设计需考虑的问题： 3. 焊缝设计 ① 焊缝的位置应便于施工; ② 尽量减小焊缝数量； ③ 避开高精度加工表面； ④ 避开应力集中部位； ⑤ 避免截面突变； ⑥ 避免多条焊缝相交和锐角连接； ⑦ 避免加盖板； ⑧ 承受动载的重要接头，应采用对接接头； Chapter 14 金属构件焊接的工艺设计 Bead position(operation condition) Chapter 14 金属构件焊接的工艺设计 Chapter 14 金属构件焊接的工艺设计 Chapter 14 金属构件焊接的工艺设计 Bead position(avoid stress concentrate) Chapter 14 金属构件焊接的工艺设计 Chapter 14 金属构件焊接的工艺设计 Bead position (symmetry) Bead position(disperse) Chapter 14 金属构件焊接的工艺设计 Chapter 14 金属构件焊接的工艺设计 Weld bead design for EBW Chapter 14 金属构件焊接的工艺设计 Weld bead design for pulsed laser welding Chapter 14 金属构件焊接的工艺设计 Weld bead design for DP laser welding Chapter 14 金属构件焊接的工艺设计 Weld bead design for resistance spot welding Chapter 14 金属构件焊接的工艺设计 Weld bead design for resistance butt welding Chapter 14 金属构件焊接的工艺设计 Weld bead design for brazing Chapter 14 金属构件焊接的工艺设计 Weld bead design for adhesive bonding Chapter 14 金属构件焊接的工艺设计 2.利用物理性能分析 金属的熔点、导热系数、密度、线胀系数、热容量等因素、都对热循环、熔化、结晶、相变等过程产生影响 3.利用化学性能分析 铝、钛合金与氧的亲和力较强，在焊接高温下极易氧化因而需要采取较可靠的保护方法，如：惰性气体保护焊，真空中焊接等 * 4）棱角接头埋弧焊工艺 坡口形式：水平板开半U形坡口，根部R10； 施焊位置：平焊； 焊接材料：焊丝：H08MnE,焊剂：SJ101，使用前进行350 ?C保温2h 烘干； 预热及道间温度：打底焊预热温度? 50 ?C。 焊道间温度不超过200 ?C； 工艺参数：打底焊道采用?1.6mm焊丝、240-260A、22-24V，21 .5mm/h; 其他焊道采用?5.0焊丝，680-700A，30-32V、18m/h。 焊丝伸出长度： ?1.6：20-25mm, ?5.0:35-40mm Chapter 14 金属构件焊接的工艺设计 低碳调质钢焊接性主要问题是冷裂纹、热影响区组织脆化及软化。 1.3 低碳调质钢的焊接 Chapter 14 金属构件焊接的工艺设计 1.3.1 低碳调质钢的焊接性分析 1）焊缝