锚杆框架梁施工技术方案.doc

锚 杆 框 架 梁 施 工 技 术 方 案 工程概况 K30+600~K30+680段右侧路堑边坡高20~35M，坡面从坡顶以下1M开始到土石分界面设1~3排井字型锚杆框架梁进行加固，锚杆框架梁节点水平向4.0M，竖向间距3.0M框架梁采用混凝土喷混植生防护，锚杆长度8M，锚杆采用单根φ32HRB335钢筋制作。锚杆钻孔采用φ91钻孔，与水平面成22°下倾角施作，孔内灌注M30水泥砂浆。 工程数量 项目 单位 数量 C25混凝土 m3 35.7 C20混凝土 m3 0.41 HRB335钢筋 kg 5117.1 HPB235钢筋 kg 1553 φ32（HRB335）锚杆 kg 1985.4 φ91钻孔 m 314.5 M7.5浆砌片石 m3 76.7 螺丝端杆锚具 套 37 M30水泥砂浆 m3 2.3 喷混植生 m2 269.8 施工机具及人员安排 现场施工负责人：董军 现场技术负责人：陈同清 现场技术员：周勇 测量负责人：赖军 试验负责人：卿明长 质量检验负责人：周非凡 机具进场情况（附后） 锚杆框架梁的施工注意事项 1、施工前做好地表截排水设施，在K30+600~K30+735段右侧堑坡坡顶施工截水沟。 2、在K30+604断面设置位移监测桩进行边坡位移监测。 3、路堑自上而下分级开挖，分级坡面防护措施。每一分级加固，防护措施全部施工完毕达到设计强度75%后，才能开挖下级岩土体。 4、坡面开挖应平整规则，框架梁底面应嵌入坡面。 5、锚杆注浆应采用自孔底向上一次有压注浆，中途不得停浆，孔内注浆必须饱满密实。 6、锚杆施工前应选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数为3孔，试验锚杆长3M，采用φ25HRB335钢筋，要求抗拔力不小于150KN。 五、锚杆框架梁的施工 1、施工准备 （1）在锚杆框架梁施工前，我部将与监理工程师对施工地段进行视察，根据地质条件和图纸要求布设孔位和定向。框架梁网格节点，用钢筋打设梁网格节点，并用砼护桩，以便随时进行校核。以梁网格节点为基准用测线拉线定出框架梁开挖网格线，用白灰线标出。 人工采用风镐开挖框架梁网格槽，应挂好线绳，控制平面位置及尺寸，防止超挖、偏扭。当网格槽深度达到设计要求后，报请监理工程师验收。 （2）清理孔位附近松动的石块、危石，平整施工场地为钻机安设稳妥和操作提供方便条件 2、钻孔 (1)梁网格槽经监理工程师验收后，按网格节点高度支立搭设钢管架，设立钻机钻孔平台。安装好钻机，按设计长度打设锚孔 （2）钻孔时必须保持下倾角的稳定，并随时加以检测，发现钻进下倾角有偏差及时纠正。 （3）锚杆孔采用干钻法施工。 （4）钻孔倾斜度允许偏差为3%，孔口位置允许偏差为±50mm，孔深允许偏差为+200mm。 3、清孔 钻孔完成后，应将孔内岩屑和岩粉等杂物清除干净，并保持孔内干燥。 4、锚杆 锚杆在加工车间制作成型运至现场，然后进行锚杆的安装。 5、灌浆 锚杆置于锚孔后，采用M30水泥砂浆灌注，注浆压力不小于0.4Mpa。 6、框架梁的施工 按设计图纸制作，钢筋加工和安装后，应进行自检，各项指标应符合施工规范和验收标准要求。 修整已开挖的框架槽，模板可采用竹胶板，安装左右两侧同时进行，模板内侧底用钢筋横撑、两外侧凌空面用三角支撑加固，顶面用扣件扣牢。在模板内侧面弹出砼施工顶面线，在线外5cm 框架梁采用C25混凝土现场立模施工，拌制混凝土时，各种材料必须合格，各种计量器应保持准确。砼使用搅拌机搅拌，根据配合比要求过称上料，搅拌过程中，及时调整坍落度。 浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋进行检查，并报请监理工程师验收。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，并调整好混凝土的均匀性和坍落度。混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间和重塑的时间。使用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm的距离，插入下层混凝土5~10cm.每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋，做到快插慢抽。砼浇注过程中，应做好砼记录，混凝土浇注完成后，应在收浆后尽快予以覆盖，待终凝后洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土保湿养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，8-28d期间也应该常洒水。 框架梁上下层浆砌封底，浆砌前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈应清除干净。砌体分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。各砌层应先砌外侧定位行列，然后砌筑里层，外侧砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体里层应砌筑整齐，分层应里外侧一致。砌筑时应先坐砂浆再砌片石挤压出浆，各砌层的砌筑应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘接牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝