某大桥伸缩缝施工方案.docVIP

技术负责人： 日期： 技术负责人： 日期：2006.6.29 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 10 页 大桥伸缩缝安装分项施工方案 一、工程概况： 大桥桥梁全长876.48米，桥梁全宽26米。上部结构为29×30米预应力砼简支T梁；下部结构为板式桥墩，柱桩式墩台，桩基础。桥台处伸缩缝采用Z型钢I型模数式伸缩缝，桥墩分联处采用MZL-160型模数式伸缩缝，伸缩缝宽度视安装温度而定。 二、工程造价：万元 三、工期要求： 四、施工组织： 1、施工组织机构 项目负责人—— 技术负责人—— 桥梁施工负责人—— 质检负责人—— 测量负责人—— 施工现场负责人—— 安全负责人—— 本分项工程施工安排桥梁施工3队，拟投入管理人员6名，包括技术员2名、测量员4名、施工人员40名。 2、主要材料供应 本着“合理组织，满足施工，减少库存”的原则，组织材料采购，选择符合规范要求的合格产品，做好材料供应。 3、水电等施工条件 (1)、工程用水用电：沿线水资源丰富，用水由附近村庄供应，生产用电配备1台75KW发电机机组。 (2)、通讯：施工区位于XXXX镇，通讯线路完善，移动电话信号覆盖全境,因此,主要施工人员和管理人员配备手机。 五、施工方案 1、切缝 在铺筑完成的沥青面层上，对应原预留缝位置处，根据设计宽度和现场面层平整情况，画出开槽的边缘标线，标线要平行于伸缩缝方向，且应保证缝两侧宽度均匀。 采用砼切缝机沿标线准确匀速切开沥青面层，要求切缝边缘整齐、顺直。切缝过程中采用宽胶带纸粘贴外侧沥青面层，以防止其污染。切缝应整齐、顺直，切缝后应立即用鼓风机吹干净。 2、开槽 开槽采用风镐进行施工，且开槽后应将槽内所有杂物清除干净，同时应在旁边放好彩条布或钢板，将开槽产生的杂物统一放在彩条布或钢板上，防止污染路面。 3、型钢安装 1)、安装准备 对预留槽内砼光滑表面进行凿毛处理，将槽内预埋筋及锚固筋理顺、理直，并进行除锈处理。安装前采用高压水枪将槽内杂物清理干净，并注意桥梁支座间的清理。 伸缩缝所使用的型钢必须附有厂家合格证，在型钢定位之前应对型钢进行平直度的检查，以避免在运输、装卸对产品的平直度的影响，并经监理工程师验收合格后方可安装。 2)、型钢焊接 焊接时采用对称焊点、跳焊固定，后加固焊接。槽内预埋筋和装置锚固钢筋应牢固焊接，焊接长度不小于5cm。焊接作业时，采用3米直尺检查纵、横断向平整度，并做到随焊随调，且按揭工作应集中在相对稳定的温度下快速进行。 锚固焊接完成经监理验收合格后，及时拆除锁定夹具，使伸缩缝进入工作状态。 4、砼浇筑 伸缩缝端头、梁板端头缝隙的模板支撑应牢固、严密。采用泡沫塑料板填塞缝隙，以防止砼浇筑过程中水泥浆漏入缝内，并将泡沫板两侧采用竹胶板进行，避免其被振捣器破坏。 砼浇筑前，应将伸缩槽内清洗干净，并用胶带纸将两端沥青面层边缘粘贴严密。伸缩缝外露钢板表面应粘贴胶带纸，同时将缝口封严。 砼浇筑温度宜选择缝安装温度范围进行，砼采用与主梁相同的C50钢纤维砼，坍落度宜为8cm。 砼浇筑前应在砼表面涂刷界面剂，浇筑连续进行。混凝土振捣应采用两侧同步振捣的方法，至出浆、不再有气泡为止，确保振捣密实，特别是对一些死角的地方，更应注意混凝土的振捣密实性，且不得碰撞钢筋。 浇筑完毕后，采用刮杆配合直尺进行抹面找平，且抹面时不可过度提浆，严禁洒水提浆，以避免表面浮浆过多，发生脱皮现象。 5、养生 混凝土初凝后在其表面洒水并覆盖饱水性强的材料进行养生，养护时间以7为宜。同时养生期间应由专人进行交通管制，做好防护或封闭措施。 6、安装橡胶条 经过养生、砼达到设计强度的50％后，方可安装橡胶条。安装前应将缝内的泡沫板、纤维板全部掏干净，以免杂物夹在缝内，影响混凝土的伸缩性。橡胶止水条安装应平整，缝两端各伸出5cm左右，并做到整洁，外表美观，顺畅。 7、注意事项 1) 为确保质量，要求在整个型钢安装过程中经常进行顺直度及平整度检测，型钢的顺直度应控制在3mm以内，平整度用3m直尺检查应控制在2mm以内，型钢顶面与路面高差应控制在2mm以内（用3m直尺进行检查)。 2) 整个安装过程中严格按操作工艺执行，安装时技术员在现场进行技术指导，及时进行抽检，一发现问题，及时要求施工人员进行整改，把质量隐患消灭于萌芽状态。 3) 型钢定位后采用分段点焊加固的方法，以免型钢过热产生变形，焊接采用高质量的焊条，逐条焊接，先焊接顶面，再焊接侧面，最后焊接底面，确保焊接质量。 4) 按照设计图纸及伸缩缝各部位结构尺寸，严格进行分布