桥梁模型、钢筋、混凝土、预应力工程技术交底.doc

桥梁模型、钢筋、混凝土、预应力工程技术交底 1 模板及支架 （1）模型尽量采用胶合板或钢模板，板面要求平整、严密不漏浆，保证混凝土外露面美观，线条流畅，结构简单，制作及拆装方便。木模或熊猫板采用平缝对接时，应用双面粘胶将缝粘贴。转角处的木模应加嵌条或做成斜缝。 （2）支架安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联接、及纵横向稳定性进行全面检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 （3）模板不得与脚手架联接，避免引起模板变形。 （4）底模应按设计要求设好预拱度或预挠度。 （5）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完成后安设。模板在安装过程中，必须设置防倾覆措施。模板对拉筋外面应套Ф25mmPVC管，拆除后采用高标号水泥砂浆将拉筋孔堵塞好。高标号水泥砂浆必须由试验室按一定比例的普通水泥与白水泥试配，当强度与颜色符合要求后提交现场使用。用砂浆堵塞好后最好用水泥口袋将堵塞处涂擦一次。 （6）浇筑混凝土前模板必须涂刷统一的脱模剂。有些部位不好涂刷时可在安装模型前先涂刷好。脱模剂不得使用费机油等，且不得污染钢筋及混凝土表面、施工缝处。 （7）非承重模板一般应在混凝土强度达到2.5Mpa以上时方可拆除；承重模板及支架，当跨度大于4m时要求混凝土强度达到设计强度的75%以上时拆除。卸落支架时，不得采用猛烈敲打或强扭等方法进行。 （8）模板、支架拆除后，应维修整理，并分类妥善存放。 （9）模板安装允许偏差：墩台及梁为±10mm，轴线偏位10mm，模板相邻板面高低差2mm，模板表面平整度5mm，预埋件中心位置3mm，预留孔洞中心线位置10mm，模板局部不平整度1mm，板面和板侧挠度±1mm。 2 钢筋工程 2.1 一般要求 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收存放，不得混杂，且须设立识别标志。钢筋应具有出厂质量证明书和质量报告单，到工地的钢筋必须按规定频率取样做力学性能试验。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。露天堆放的钢筋必须垫高并遮盖。 2.2 钢筋的加工 （1）预制构件的吊环应采用未经冷拉的Ⅰ级热轧光圆钢筋制作。 （2）钢筋的调直和清除污锈要求：钢筋的表面应洁净，使用前必须将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335和HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。 （3）钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时应符合规范要求。 2.3 钢筋的连接 （1）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑扎。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋宜采用焊接。 （2）钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。当缺乏条件时可采用电弧焊等。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时可采用手工电弧焊。 （3）钢筋焊接前必须根据施工条件试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。正式焊接时应注意天气情况，有风天施焊应采取防风措施，雨天不宜施焊，若非焊不可时应做好防雨措施，不准带水作业。 （4）钢筋焊接一般采用双面搭接焊或帮条焊，双面焊缝长度≥5d，单面焊缝长度≥10d。采用搭接电弧焊应按要求打好弯头，以保证焊接好后的两根钢筋轴线在一条直线上。采用帮条焊时要求帮条与主筋级别相同。 （5）凡施焊的各种钢筋、钢板均有材质证明或试验报告单，焊条及焊剂有合格证。 （6）受力钢筋焊接接头应设在内力较小处，且错开布置。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其焊接接头截面积占总截面积的百分率，在受拉区不得大于50%，在受压区不受限制。 （7）焊接接头距钢筋弯起处的距离应≥10d，且不得位于构件最大弯矩处。 （8）对受力钢筋机械连接接头的位置可按焊接接头进行处理。机械连接的套筒应有出厂合格证，套筒在运输和存放中应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，以防止锈蚀和污染。 （9）进行机械连接时，钢筋与套筒规格应一致，并确保钢筋和连接套丝扣、完好无损。连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。采用预埋接头时，带连接套的钢筋应固定牢靠，连接套外露端有密封盖。 （10）钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性，在施工时采用架立钢筋或钢管脚手架进行稳固，以保证安全。 预埋件要求严格按设计尺寸及位置进行固定，并尽量与主筋联接，以保证质量。 （11）在钢筋与模板之间设置尺寸合适的混凝土垫块，并与钢筋绑扎牢固，以保证混凝土保护层厚度。 （12）在浇筑混凝土前，必须对安装好的钢筋及预埋件进行检查签认，防止遗漏。 2.4 质量检验 （1）钢筋质量检验应包括外观检查和力学性能检验。纵向受力钢筋焊接接头的力学性能检验为主控项目检查，包括钢筋出厂质量证