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引桥钻孔灌注桩施工方案
由于引桥钻孔桩作业面的逐步形成。根据工期安排和现场实际情况,我部计划于近期开始引桥及变电所平台钻孔桩的施工。现将具体施工方案上报如下:
一、概述
本工程引桥共2座,1#引桥平面尺寸为99.44m×9m,2#引桥平面尺寸为116m×12m。引桥为高桩排架结构,排架间距15m(2#引桥与大堤连接跨13m)。两座引桥岸侧排架基础均采用Φ1000灌注型嵌岩桩,共计38根(1#引桥17根,2#引桥21根);变电所平台位于2#引桥下游侧L8排架处,基础也采用Φ1000灌注型嵌岩桩,数量为4根。
钻孔灌注桩主要施工工艺流程见图1。
桩 位 放 样
桩 位 放 样
钢 护 筒 加 工钢 护 筒 埋 放
钢 护 筒 加 工
钢 护 筒 埋 放
检查孔位调整钢护筒护筒 顶标高
检查孔位调整钢护筒护筒 顶标高
钻 机 就 位
钻 机 就 位
钻 进泥 浆 制 备掏 渣 取 样
钻 进
泥 浆 制 备
掏 渣 取 样
补 充 泥 浆测孔深、斜度、直径填 写 钻 孔 记 录
补 充 泥 浆
测孔深、斜度、直径
填 写 钻 孔 记 录
潜 水 泵 补 水
潜 水 泵 补 水
检查钢筋试验报告、钢筋焊接质量安 放 钢 筋 骨 架检 查 钢 筋 测换泥浆浓度第一次清孔换浆
检查钢筋试验报告、钢筋焊接质量
安 放 钢 筋 骨 架
检 查 钢 筋
测换泥浆浓度
第一次清孔换浆
钢筋骨架
钢筋骨架
分节制作
导管制作及水密试验安 放 导 管
导管制作及水密试验
安 放 导 管
设立贮料斗、球塞浇筑水下砼测沉淀厚度、必要时二次清孔
设立贮料斗、球塞
浇筑水下砼
测沉淀厚度、必要时二次清孔
测 砼 高 度 并 填 写
测 砼 高 度 并 填 写
水 下 砼 灌 注
输 送 砼
输 送 砼
检 查 砼 桩 质 量
检 查 砼 桩 质 量
整 理 本 桩 全 部 原 始 资 料 及 检 验 报 告 送 监 理 工 程 师 审 核
整 理 本 桩 全 部 原 始 资 料 及 检 验 报 告 送 监 理 工 程 师 审 核
图1 钻孔灌注桩主要施工工艺流程图
二、钻孔灌注桩施工
引桥的桩基施工顺序按照从江侧往岸侧推进的顺序进行。根据总体施工方案,桩基施工拟采用反循环冲击钻机4台。
1、引桥钻孔灌注桩施工
a、设备选型
根据桩位处地质情况、钻孔深度及总体施工进度计划,拟投入4台CZF-12型冲击钻机进行钻孔作业,同时选用1台25t汽车吊进行辅助作业。
b、护筒施工
b-1 护筒制作
采用钢板卷制,厚度取δ=10 mm,内径1200mm,长度不小于2m,由专业钻孔队伍负责制作。
c、钢护筒埋设
首先测量放线,定出桩位,根据钻孔桩位确定护筒确切位置,然后采用人工挖孔与振动下沉相结合的方式埋设护筒。钢护筒埋设主要技术要求为:确保护筒中心与设计钻孔桩中心基本重合,偏差≤4cm,垂直度≤1%;钢护筒顶部应高出地下水位,且约高出周围地面0.3m左右,钢护筒埋设长度不小于1.5m,如护筒长度不够时采取焊接接长。护筒埋设完毕后,在护筒的四周用粘土夯实,以防漏浆;钻进过程中随时监测护筒平面位置及高程,发生偏移和下沉应及时处理。埋设完毕后,用垂球吊线检测护筒的垂直度直至其满足要求。
d 、钻机就位
冲击钻机就位整平后,采用垂球吊线通过导向架上的滑轮槽来检查钻机的对中,垂球中心应与桩位中心重合,其偏差≤2cm。对中、操平应同步进行,确保钻机钻进过程中不发生倾斜,满足倾斜度小于1%,孔口处孔中心与桩位中心水平偏差不大于40mm。
e、泥浆池布设及泥浆制备
e-1 泥浆池布设
根据本工程地域条件采取在主桥边线外开挖搭设一个泥浆制备池;同一排架钻孔桩泥浆池开挖应遵循“一池多供”的原则,泥浆池尺寸根据钻孔泥浆需求量而定。钻孔桩施工完后将泥浆池内淤泥清除干净,然后回填夯实。
e-2 泥浆制备
根据工程地质条件,护壁泥浆由粘土、优质膨润土、外掺剂与水拌制而成,泥浆性能应满足规范要求。泥浆性能每2小时检验一次,同时在土层变化时也要及时检测,根据地质需要调整泥浆性能。循环出来的泥浆先通过泥浆处理机再进入泥浆池,调整其性能指标后,再进入循环使用。泥浆处理机排出的钻渣要及时清除,运送到指定的弃置点。泥浆性能应满足以下指标:
泥浆技术指标表 表1
钻孔
方法
相对密度
粘度(Pa·S)
含砂率(℅)
胶体率
(℅)
失水量(ml/30min)
泥皮厚
(mm/30min)
静切力(pa)
酸碱度(pH)
反循环
1.06~1.1
18~28
≤4
≥95
≤20
≤3
1~2.5
8~10
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