水泥搅拌桩（试桩）施工方案.doc

水泥搅拌桩（试桩）施工方案 1、工程概况： 起迄桩号 桩距a(m) 桩径D(m) 桩长L(m) 根数 总长(m) 备注 K30+245.370~K30+265.370 1.0 0.5 8 1094 8752 桥头 K30+265.370~K30+285.370 1.0 0.5 8 165 1320 桥头 K30+265.370~K30+285.370 1.0 0.5 10 936 9360 桥头 K30+340. 230~K30+360.230 1.0 0.5 10 936 9360 桥头 K30+340.230~K30+360.230 1.0 0.5 8 187 1496 桥头 K30+360.230~K30+380.230 1.0 0.5 8 1161 9288 桥头 K28+040 1.2 0.5 8 282 2256 圆管涵 K28+403 1.2 0.5 8 300 2400 圆管涵 K29+542 1.2 0.5 8 154 1232 箱涵 K29+911 1.2 （利用桥头桩） 圆管涵 K30+041 1.2 0.5 8 234 1872 圆管涵 K30+176 1.2 0.5 8 258 2064 圆管涵 K30+444 1.2 0.5 8 264 2112 圆管涵 K30+564 1.2 0.5 8 300 2400 圆管涵 K30+693 1.2 0.5 8 228 1824 圆管涵 K31+160 1.2 0.5 8 228 1824 圆管涵 合计 6727 57560 2、试桩地点：根据业主项目经理部质字[2008]第005号文件；现场必须作工艺性试桩，本标段试桩选在K28+038.3附近，地质情况与现场相符。 3、工艺性试桩目的： 为了更科学的指导施工，严格控制双向水泥土搅拌桩施工质量，在正式施工前，必须进行现场工艺性试桩，其目的是： a、检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否合适；同时合理选择喷浆口的位置及大小（供参考的喷嘴口的位置在叶片的2/3处，喷浆口大小按现场测定）； b、掌握下钻、提升的困难程度； c、确定钻头进入硬土曾电流变化情况； d、确定水泥浆液密度； e、确定合适的输浆泵的输浆量； f、掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机提升、下沉、复搅提升速度等参数； g、验证成桩的均匀度及试桩桩径大小； h、验证钻头叶片的角度设置； 4、试桩桩位布置：按正三角形布置，桩径d=0.5m， 10m长的桩桩距a=1.0m、试桩时，10m桩做3根试验桩，水泥用量为58Kg/m。水泥采用河北唐山六九水泥厂P 试桩时，应由监理参加，并由施工技术人员做好施工记录。试桩尽量做到同一天打完，同一天做试验，以便取得参数，指导施工。 5、施工方法： 1）、双向水泥土搅拌桩采用“二搅一喷”施工工艺，具体施工流程如下图所示： a）、桩机定位：放样、定位；桩机移至指定桩位对中； b）、切土下沉：启动搅拌机，使钻杆沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌时间不少于10秒； c）、提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正、反向旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上50㎝； d）、桩顶处理：在距桩顶1.0-1.5m的范围内进行二次喷浆搅拌，并人工修整，以便下根桩的施工。 2）、施工准备: 在双向水泥土搅拌桩施工以前，要充分做好一切施工前的准备工作，具体包括如下几个方面： a、进出场地的道路通畅，路基承载力应满足运输车通行（要考虑12m长的半挂拖车通行）； b、施工场地已平整，地上、地下障碍物已清除（包括大块石、树根、垃圾、线路、排水沟等），场地的平整度要满足桩机的移位需求； c、有低洼、沟塘的施工地段已清淤、回填，压实度要达到85%以上（重型），回填材料不得用杂土，不得有直径大于8㎝的石块； d、查阅场地勘测资料，对施工地段的土质情况要充分了解，对地下有无管线及需解决的问题书面上报监理及业主认可； e、如遇下列两种土层，应考虑其它措施：砂性土N63.5≥12时施工较困难；当N63.5≥18时无法施工，粘性土W≤23%时则不适用；当IP≥25时要考虑到粘土可能糊住钻头。 f、根据设计要求，对现场进行测量放样，定出桩位，并撒上白灰或定入木桩； g、准备好施工所需要的水泥等材料，并经检验合格； h、进场的施工机械、仪器应经过质检部门检验、标定，取得检验、标定证书； j、机具管线摆放整齐，便于施工； k、供水、供电； l、现场人员安排。 3)、搅拌桩施工： a、据设计要求测设水泥搅拌桩位，经复核确认后，用白粉准确放出桩位点，桩位误差不得大于3cm。 b、水泥搅拌桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，保证桩中心偏位不大于4cm c、启动主