沥青混凝土面层（下层）施工技术交底.doc

PAGE 8 技术交底记录 年 月 日 工程名称 XX路（三期）XX合同 分部工程 路面工程 分项工程名称 沥青混凝土面层（下层） 交底内容: 本工程沥青路面结构自上而下为5cmSMA-16、6cmAC-25Ι和7cmAC-30Ι，此次由我单位施工的是下面层粗粒式沥青混凝土。 面层施工采用两台摊铺机梯队作业摊铺，购买商品沥青混凝土 。 恢复中线，在边线外侧0.5米处每隔10米钉边桩，拉好基准线和边线。 喷透层油前基层要清扫干净，洒水润湿。透层油采用慢裂的洒布型乳化沥青，并在沥青混凝土摊铺前24小时喷洒；石屑撒铺均匀，石屑用量为2m3/1000m2，并在撒铺后用轻型双钢轮压路机静压一遍。 正式摊铺前选作100米试验段以核定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织和压实遍数。外购沥青混凝土运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨淋和热量损失。 摊铺时摊铺机均匀行驶，行走速度和沥青混合料料运量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。 沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于120。C，不超过165。C，在摊铺过程中随时检查并作好记录。开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65。C。 双机梯进式施工，相邻两机的间距控制在10－20米。两幅应有5－10厘米宽度的重叠。在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。 碾压采用四台双轮双震压路机、1台重型胶轮压路机和1台小型压路机组成。初压采用双轮双振压路机静压1－2遍，正常施工情况下，温度应不低于110。C并紧跟摊铺机进行；复压采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4－6遍；终压采用双轮双振压路机静压1－2遍，碾压温度应不低于80。C。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型压路机碾压。 技术队长 工 长 班组长 技术交底记录 年 月 日 工程名称 XX路（三期）XX合同 分部工程 路面工程 分项工程名称 沥青混凝土面层（下层） 交底内容： 碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30厘米。沥青混合料碾压过程中不能粘轮。 碾压设备在新铺筑的路面上禁止停机、加水、加油活动。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置应阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动。 梯队作业接缝处采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20－30厘米宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。 横接缝的处理首先用3米直尺检查端部平整度，不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3米直尺检查平整度并立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15厘米，然后每压一遍向铺混合料移动15－20厘米，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。 试验检测按施工技术规范要求的频率认真作好各种外购材料检测、施工温度、压实度等试验工作。在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。 技术队长 工 长 班组长