FMEA讲义失效模式效應分析.pptVIP

何謂失效模式效應分析 FMEA 係以描述一組系統化的過程活動與運作，其 目的是： 事先發現和評價產品/製程/環境/作業功能中潛在的失效及其失效後效應(影響程度)； 找到能夠避免或減少這些潛在失效發生的(措施)或(方法)； 將上述整個運作過程結果文件及資料化。 失效模式效應分析（依使用分類） DFMEA（設計失效模式效應分析）使用在產品設計前之失效分析 PFMEA（製程失效模式效應分析）使用在製程作業之失效分析 SFMEA（系統失效模式效應分析）使用在組織或作業系統之失效分析 EFMEA（環境失效模式效應分析）使用在作業環境之失效分析 失效模式效應分析（使用時機） 失效模式效應分析係在品質規劃階段與正式量產前實施，目的在於由設計至生產階段經由系統化檢討分析，事先之預測，能解決產品在製造時所產生之潛在性異常問題並提升品質降低成本。 失效模式效應分析（使用方式） FMEA之實施係以跨功能小組在產品設計、量產前根據以往各項歷史記錄研判不良發生缺失造成之嚴重性、發生機率與偵測性據以算出〝風險優先數〞（Risk priority Number）簡稱 RPN RPN＝(S)×(O)×(D) 註：嚴重性(Severity)、發生性(Occurrence)、偵測性(Detection) 失效模式效應分析（評價方式） RPN評價： 1. 依RPN風險優先