桥梁工程木工工序施工作业指导书.doc

桥梁工程木工工序施工作业指导书 目的\适用范围 为了保证浇筑的空心板梁梁外形几何尺寸符合规范要求，满足施工图规定，向建设单位提供出准确尺寸的完美的空心板梁，让使用单位满意，特制定本作业指导书。 本作业指导书适用于公司承建的桥梁工程及预制梁的施工。 作业前准备 2.1、人员 2.1.1、首先确定出本工序的负责人，及操作人的职责和任务。 2.1.2、施工前组织操作人进行支模前施工技术交底和应注意问题。 2.1.3、每个操作者都应了解施工图中的具体要求和牢记细部尺寸，掌握支拆模要领，确保外形尺寸无误。 2.1.4、操作人员应掌握电动机械的使用，进行准确的下料和支模。 2.1.5、作好自检、互检准备和分工，熟悉报表的填写和记录。 2.2、材料 2.2.1、制做的钢模板要求细部尺寸符合设计图规定要求，外形几何尺寸符合要求，制作的钢度和力度要满足施工需要不得有变形。 2.2.2、验收钢模板时，要求其平面的顺直度和平整度要符合要求。 2.2.43、制做过程应按照模板图要求加工制做。 2.3机具 2.3.1、木工机械包括电锯、电刨、压刨等使用机械有专人负责检修和保养，能够满足正常的支模所需供给的工程用料，保证正常化生产。 2.3.2、支模所需的手用工具，应预先备齐，专人专管专人专用，以防影响施工。 2.3.3、起吊所用龙门吊车或其它机械应按期进行维修和保养。 2.4、环境 2.4.1、模板支拆位置，应有足够的空间，以防相互碰撞。 2.4.2、机械存放区和木料的加工应有足够的区域和加工场所。 操作工艺 3.1、底模板的制做 3.1.1、平整场地后,铺设5CM的碎石垫层,其上浇筑10CM厚的C30素砼,两侧放置角铁,并预留拉杆孔洞,用3米直尺进行控制,以保证平整度不大于3mm,宽度符合梁体宽度. 3.2、侧模 3.2.1、按照施工图要求，绘制模板图。 3.2.2、购进型钢和钢板进行加工成型，（或在专业模板厂进行加工），模板的钢度和力度符合箱梁砼浇筑要求，面板与骨架用电焊牢固联接。 3.2.3、复核模板尺寸，符合施工图要求，表面平整和预留孔位符合设计要求。 3.2.4、模板主要材料是槽钢、7Χ7CM角钢、4mm厚的钢板。 3.3、支模 3.3.1、底板成型后，钢筋在底板上绑扎完毕时，用龙门吊将制好的钢模板逐节靠于底模两侧，底模两端头或中间有刻度线按尺寸线对齐安放，后腿保实，保持模板垂直放置。 3.3.2、将底模两侧对应的两节模板用下拉杆和上拉杆紧固，紧固过程中用水平尺测量其垂直性，同侧节与节之间也用螺栓紧固。 3.3.3、按照配套模板将梁模板逐个上好，用螺栓紧固防止漏浆。 3.3.4、梁模支完后，要专人进行检查，调整大梁的顺直，检查各个细部的紧固程度，保证万无一失。 3.3.5、检查外露模板处的预埋，如在支撑时移动，则支模后立即进行调整补齐。 3.3.6、检查无误后填写质量表格记录，准备浇筑砼。 3.4、拆模 3.4.1、当砼强度达到2.5Mpa或压试合符拆模标准时方可拆模。 3.4.2、拆模时首先将螺栓及拉杆松开，移模时注意别碰撞砼以防影响外观质量。 3.4.3、模板拆除移到别处应专人清理模板表明杂物，然后涂以隔离剂后备用。 质量标准 4.1、模板的制作应符合施工图要求且应符合国家规范。 4.2、模板的表面光洁度应良好。 4.3、模板的顺直度、平整度要符合规定要求。 注意事项 5.1、底螺栓紧固程度应复检，浇筑过程中应设人随浇随查。 5.2、使用外振时拉杆易掉，应专人及时重新紧固。 5.3、预埋钢筋浇筑过程易踩蹋，应在浇筑过程中进行调整。 成品保护 6.1、底模板在起梁后及时修复，不得将重物上放或吊物与其碰撞，以防模板变形。 6.2、侧模拆清之后应放置宽阔地方以防被它们撞击造成模板表面损伤，影响使用。 6.3、模板应配套使用，以防乱用、乱改影响使用寿命。