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TOC \o 1-2 \h \z \u 1.工程概况及地质情况 1
2.总体方案 1
3.承台施工工艺 1
4.钢板桩施工流程 2
4.1钢板桩施工的一般要求 3
4.2钢板桩的检验、吊装、插打 3
4.3内支撑安装及拆除 4
5.水上施工安全防护措施 5
附件1 主要机械设备 6
附件2 劳动力组织 6
附件3 计算 7
桥梁水中承台防护施工方案
1.工程概况及地质情况
xx城际铁路Ⅴ标管段施工里程为DK139+778~DK191+312,全长51.087km。管段内共有戚墅堰,二贤河, 无锡西和无锡东四座特大桥,水中基坑深度5~9m。以无锡西特大桥94#墩位于五牧运河中为例计算,其他可参考此方案计算布置,该处水面标高为+1.73m,水深约3.00m,河床标高为-1.27m。该处河流流速缓,有船只通过。承台底标高为-6.562m,围堰深度8.2m,承台大小为14.3m×10.4m×4m。地质层次为:淤泥质粉质粘土,σ=60kpa,厚度为0~3m;粉土,厚度为7m左右,σ=120Kpa;
2.总体方案
根据xx城际铁路Ⅴ标管段基础水深、水的流速及河床地质等条件,结合承台构造,决定采用拉森Ⅳ型钢板桩围堰法进行承台施工。
根据94#现场实际情况及承台尺寸,确定钢板桩围堰大小为:16.8m×12.8m;95#墩采用拉森Ⅳ型12m的钢板桩,钢板桩围堰大小为:12.8m×9.6m。根据桥梁地质剖面图,93#、94#(围堰)钢板桩设计打入河床深度均为12m,95#(围堰)钢板桩设计打入河床深度为8m;钢板桩
钢板桩施打采用10吨高架浮吊作业方式,原钻孔作业平台拆除,利用钻孔桩护筒加焊槽钢做导向架,确保插打的垂直度和位置准确。
3.承台施工工艺
以94#承台为例,施工工艺流程如下:
桩基础检测合格施工准备
桩基础检测合格
施工准备
平台拆除
钢板桩打设
内支撑安装
抽水、基坑开挖
承台放样、破桩头
钢筋加工及安装
支护模板
浇筑混凝土
拆除模板
分层拆除内支撑
墩桩施工
钢板桩拔除
内支撑拆除
砼试块强度试验
砼表层凿毛
4.钢板桩施工流程
施工准备→施工放样及施打定位桩→导向框安装→施打钢板桩→钢板桩内支撑1→排水→堵漏→钢板桩内支撑2→与上层支撑的竖向支撑安装→排水→堵漏→钢板桩内支撑3→清淤→承台施工(说明:根据地质剖面图,本施工方案暂不考虑水下砼封底)。
4.1钢板桩施工的一般要求
钢板桩的设置位置要符合设计要求,便于基础施工,在基础边缘外留有1.0m~1.5m工作面。整个基础施工期间,严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑,禁止在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物。
4.2钢板桩的检验、吊装、插打
(1)钢板桩的检验
对钢板桩,一般情况下只要求进行外观检验;包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意:a)对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除;b)割孔、断面缺损的应予以补强;c)若钢板桩有严重锈蚀,应测量其实际断面厚度;d)对钢板桩表面残留物予以清理。
(2)钢板桩吊装
装卸钢板桩采用两点吊运。吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。
(3)钢板桩插打
1、导向框安装
在插打钢板桩时需采用I40a工字钢作为内外导梁、导框,制成围笼,内外两导梁间距为70m,其作用在于插打钢板桩时起导向作用。导框分两层,下导框紧贴水面,上导框与下层导框间距为1.50
2、插打施工:
插打前,应在上下层导框的内导梁上放出每块板桩的位置线。插打时应尽量将板桩贴靠内导梁,并严格控制好桩的垂直度,尤其第一根桩要从两个相互垂直方向同时控制,确保垂直不偏。
在板桩插打前,在锁口内涂刷热的混合油膏,并将不进行插连一侧的锁口采用木
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