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安全技术交底表
AQ-C11-1
编 号
001
工程名称
施工单位
交底部位
工种
铆工、电焊工、普工
安全技术交底内容
风管制作
一、风管制作工艺流程
1、镀锌板风管咬口连接工艺流程:
领料清洁板料
领料
清洁板料
展开下料
倒角
剪切
咬口
折方
送至现场
法兰下料
焊接
打眼冲孔
合口成型
铆法兰
洁净处理
检验
检验
2、轨行区冷轧板焊接连接工艺流程
施工准备
施工准备
放样下料
剪 切
倒角
焊接
风管与法兰组焊法兰钻孔法兰制作
风管与法兰组焊
法兰钻孔
法兰制作
风管吊装漏光试验风管组装风管加固
风管吊装
漏光试验
风管组装
风管加固
二、风管加工:
1、材料选用
轨行区轨顶风管为2.0mm冷轧钢板,其余风管材料均为镀锌钢板。
2、板材厚度要求
边长(mm)
通风风管板材(mm)
排烟风管板材(mm)
法兰(宽×厚)mm
b≤320
0.50
0.75
25×3
320b≤450
0.60
0.75
25×3
450b≤630
0.75
0.75
30×3
630b≤1000
0.75
1.00
40×4
1000b≤1250
1.00
1.00
40×4
1250b≤2000
1.20
2.00
40×4
2000b≤4000
1.20
2.00
50×5
2、镀锌钢板风管咬口加工
先对板材进行划线,通过剪板机进行剪切,风管转角处采用联合咬口方式,风管大边长不满足要求需要拼接时采用单边咬口。
咬口形式如下:
联合咬口型式 单咬口型式
由于大系统镀锌钢板风管基本为同种规格风管,为减少加工步骤,所进板材长度应为长+宽+40mm,宽度为1.00m或1.25m(视各站情况而定),板材两端一个对角咬口连接,另外一个对角直接用折边机折成直角,如下图所示:
3、咬口宽度见下表
咬口形式
板材厚
0.5~0.7
0.7~0.9
1.0~1.2
单咬口型式
6~8
8~10
10~12
联合咬口型式
3~9
9~10
10~11
4、技术要求:
1.风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字拼接缝。
2.风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不得大于150mm,矩形风管法兰的四角部位设有螺栓。
3.风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应镀锌,所有铆钉必须为实心铆钉。
4.风管加固:矩型风管边长大于630mm,保温风管边长大于800mm,管段长度不大1250mm或低压风管单边面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0㎡,均应该采取加固措施。加固采用角钢加固,应排列整齐,均匀对称,加固法兰必须小于风管法兰一个标号。角钢与风管用d=4~5mm的铆接牢固连接,间距应均匀,统一为200mm,
5.镀锌钢板在制作过程中注意保护板材,不应在地面上拖拉板材,施工过程中不应有严重锌层损坏的现象。如表面大量白花、锌层粉化情况。
6.法兰翻边处,应使用捶击面包附镀锌钢板的木槌翻边,斜向下捶击,锌层损坏的应刷环氧富锌漆,风管法兰翻边不小于6mm,但不可过大,以免堵住螺栓孔。
7.风管与配件的咬口缝应紧密,宽度应一致,折角应平直,圆弧应均匀,两端面平行,风管无明显扭曲与翘角,表面应平整,凹凸不大于10mm。
8.风管制作尺寸的允许偏差:风管的外径或外边长的允许偏差:对≤300mm者偏差值为2mm;300mm则为3mm。管口平面度的允许偏差为
9.对于部分区域比如走廊、风道等风管顶部或侧面空间不足的情况,应向专业工程师反应,待设计确认后再用内法兰。
10.风管三通以及弯头部位严禁做成直角,必须做成圆角,如下图所示三通:
3、风管焊接加工:
焊接风管为2张板材拼接焊好,板材大边长预留40mm,比如1200*800风管,板材长度=1.2+0.8+0.04=2.04m,宽度根据实际情况确定。先对板材进行倒角,校正,保持板材表面平整,根据图纸所示的规格进行下料。风管两端翻边各
采用内侧满焊,外侧点焊,间距不大于100mm。法兰处风管端面翻边,翻边为8-10mm,外侧间断焊,间距为150mm,焊缝应饱和,无夹渣,无结瘤,否则应打磨处理。施工顺序为:先竖立摆好对接的两半风管,套上法兰,法兰低于风管8-10mm,先对侧面中间部位的缝隙点焊,间距为150mm(注意风管一定保证四边成直角),而后风管与法兰外侧点焊,间距为150mm,放平风管,施工人员在风管内部对侧面20mm翻边进行焊接,为防止热变形,在风管内部满焊操作时,先对焊接面点焊,焊接不能连续焊接完毕,每焊接150mm后由中间部位向另一端焊接,防止局部过热变形。焊接完毕后,对风管内部两侧边处的20mm翻边用角磨机磨去10mm,而后做翻边,翻边完毕后对两侧面磨去20mm处内侧满焊。不能
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