塑料成型工艺与模具设计第17章.pptVIP

作用： 热固性塑料粉在其中进行预热、加压，使之成为熔体。 要求： 压注时加料器内腔（称为加料腔）的压力不小于25MPa，所以加料器要有足够的强度。 17.3.1 加料器设计 1．加料器的结构 （1）移动式加料器 概念：加料器可单独取下，并且有一定的通用性。 类型： 圆形加料器 加工容易，用于一模一腔。 矩形加料器、半圆弧加料器 用于一模多腔，有利于覆盖所有模腔和便于主 流道开设。 加料器可以与主流道 设计为同一零件，也可以 单独设计。 图17-6 移动式压注模加料器 17.3.1 加料器设计 形状： 矩形加料器与主流道设计为同一零件时，加料器底部应为平面，并带有较大圆角。 圆形加料器多单独设计，而主流道开设在上模板上，此时加料器底部是开通的，与侧壁接壤处带有环形斜面（一般取30°左右）。环形斜面的水平投影面积应大于开通部分面积，以保证锁模力，防止压注时熔体挤入加料器与上模板间的缝隙而使加料器向上抬升。 1．加料器的结构 （1）移动式加料器 17.3.1 加料器设计 固定式罐式压注模的加料器与上模连成一体，在加料器底部开设流道通向型腔。当加料器和上模分别加工在两块板上时，应加设浇口套，如图17-3所示。 柱塞式压注模的加料器截面均为圆形。由于加料器截面尺寸与锁模无关，故可以使直径减小，而高度增加。 材料：T10A、CrWMn、Cr12等，硬度为52~56HRC，加料腔最好镀铬且抛光至Ra低于0.4μm。 1．加料器的结构 （2）固定式加料器 17.3.1 加料器设计 加料器的尺寸计算主要是加料腔截面尺寸和高度尺寸计算，而加料器壁厚尺寸只要满足其强度即可。 2．加料器尺寸计算 （1）加料腔截面尺寸 1）罐式压注模加料腔截面积 从传热方面考虑：加料腔的加热面积取决于加料量，根据经验，未经预热的热固性塑料每克约需140mm2的加热面积，加料腔总表面积为两倍加料腔截面积与装料部分侧壁面积之和。 17.3.1 加料器设计 2A=140m 或 A=70m （17-1） 式中，A—加料腔截面积（mm2）； m—成型塑件所需加料量（g）。 为了简便和安全起见，可将侧壁面积略去不计，则加料腔截面积为所需加热面积的一半，即： 2．加料器尺寸计算 （1）加料腔截面尺寸 1）罐式压注模加料腔截面积 17.3.1 加料器设计 从锁模力方面考虑：为防止压注时因型腔内熔体的压力顶开分型面而溢料，加料腔截面积应大于型腔和浇注系统在分型面上的投影面积之和。即 （17-2）式中，A—加料腔截面积（mm2）； A1—型腔与浇注系统在分型面上的投影面积之和（mm2）。 2．加料器尺寸计算 （1）加料腔截面尺寸 1）罐式压注模加料腔截面积 17.3.1 加料器设计 根据所用压机成型缸的压力 A≤Fp′/p （17-3） 式中，Fp′是成型缸的额定压力(N）； p是压注成型时所需的成型压力(MPa）。 2．加料器尺寸计算 （1）加料腔截面尺寸 2）柱塞式压注模加料腔截面积 17.3.1 加料器设计 Vsl=CVs （17-4） 式中，Vsl —一次加入塑料原料的体积（mm3）； Vs —塑件的体积（mm3）； C—压缩比。 2．加料器尺寸计算 （2）塑料原料所占有的体积 17.3.1 加料器设计 （3）加料器高度： （17-5） 式中，H—加料器高度（mm）。 2．加料器尺寸计算 17.3.1 加料器设计 目的：使移动式压注模加料器中心应与模具中心重合，以使模具承受均衡的压力。 常用定位方式： （1）销钉定位 在加料器下端底面装上2～3个销钉，工作时将其对准上模板上的定位孔插入即可。 特点：方便操作。 定位孔内可能进入塑 料，必须定期清理。 3．加料器的定位 图17-7加料器的销钉定位 1－销钉2－加料器 3－上模板 17.3.1 加料器设计 （2）外形定位 1）在上模板装上两个销钉，工