数控加工技术实验周实验报告~完美整理.docVIP

. . . .......... 数控加工技术实验周实践报告 一、数控加工技术实验周的目的和意义 本学期课程安排紧密，各学科实验任务密集，使得本学期的学习生活紧张而又充实。但同时，这又造成了单科实验的单一型、不完整性，及有些应学、应会、应实践而由于学时等的限制而无法在正常实验时间进行实践等弊端，因此在学期末开设数控加工技术实验周，让学生结合自身的实际学习情况，对各部分知识进行查缺补漏，同时进行相关知识的再学习和再实践就显得尤为重要。在数控加工技术实验周期间，学生应将所学到的各学科的知识串联起来，综合运用数控加工技术、CAD/CAM技术、机械制造技术基础等学科的相关知识，对要加工的零件进行工艺分析、实体造型、加工轨迹生成以及数控加工程序代码生成、模拟仿真加工等工作，同时提高自身分析、解决实际问题的综合能力。综上所述，数控加工技术实验周的开设使学生能够有条件进行综合性的实践分析，为将来从事数控加工或其他相关工作打下坚实的基础。因此，这是一次有意义并且很难得的进行综合实践的机会。 二、实验周实践日期、地点及设备 1.实践日期：2012年6月18日——2012年6月21日。 2.实践地点：机电学院机床实验室（工程训练中心——桥下）。 3.所用设备：XK5032数控铣床，机用平口钳，百分表和磁力表座，量棒，厚薄规，扳手，铜棒等。 三、加工工件工序图样 1.【两轴加工工件】 图 SEQ 图 \* ARABIC 1 两轴加工工件实体造型 工序思路：根据给出的两轴加工工件零件图在CAXA制造工程师中进行实体造型。首先进行实体底板的造型，选定XOY平面后进行草图绘制，再利用拉伸增料进行底板的造型；然后选择实体底板的上表面继续进行草图绘制，并利用拉伸增料分别得到圆形底板和正五边形底板，利用拉伸除料得到四个孔。最终得到实体造型如图1所示。 2.【三轴加工工件】 图 SEQ 图 \* ARABIC 2 三轴加工工件实体造型 工序思路：根据给出的三轴加工工件零件图在CAXA制造工程师中进行实体造型。首先利用拉伸增料进行矩形底板的建模。然后在底板的上表面绘制零件草图，向上方进行拉伸增料。接下来进行孔和上端四周的拉伸除料。接着进行中心部分的拉伸除料，最后定义一个基准面，在该基准面内绘制草图，进行实体拉伸生成曲面。最终得到实体造型如图2所示。 四、工艺分析 1.【两轴加工工件】 图 SEQ 图 \* ARABIC 3 两轴加工零件图 零件图纸分析：如图3所示，该零件底部为一个100mm×80mm×18mm的长方体，其上是一个直径60mm高6mm的圆柱体，圆柱体之上又有一个底面为内接正五边形高为6mm的底板，在长方体上分布了四个直径为12mm，深为6mm的孔。该零件的最大厚度为30mm。 毛坯选择：零件毛坯是一个长方体，已在其他机床上已加工成100mm×80mm×30mm的长方体。 机床选择：选择立式数控加工中心进行该零件的加工。 工装夹具选择：选用长宽两方向相对面作为水平方向（XY方向）的基准；选用底面作为高度方向(Z方向)的基准，使用这些已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件左右两侧面，台虎钳固定于加工中心工作台上。 工序划分：由于零件毛坯已在其他机床上面进行过加工，其尺寸与零件的尺寸很相近，所以只需加工100mm×80mm×30mm的长方体上方的部分，材料的切削量不大。加工时用两道工序，工序顺序： （1）平面轮廓加工凸台 (分粗、精铣） （2）平面区域加工孔(分粗、精铣） 刀具选择：采用直径12 mm的平底立铣刀（高速钢），并把刀具的半径输入刀具参数表中(粗加工R=6.5、精加工取修正值）。 确定切削用量：精加工余量0 .5mm，主轴转速500 r/min，进给速度40mm/min。 2.【三轴加工工件】 图 SEQ 图 \* ARABIC 4 三轴加工零件图 零件图纸分析：如图4所示，该零件由一个108mm×88mm×12mm的长方体，以及上部的直线和十五段R5mm的圆弧、八段R10mm的圆弧、一段R100mm的圆弧、一段R300mm的圆弧、四个R5mm的圆以及四个R8mm的圆组成。该零件的最大厚度为30mm。 毛坯选择：零件毛坯是一个长方体，在其他机床上已加工成108mm×88mm×30mm的长方体。已在其他机床加工完成。 机床选择：选择立式数控加工中心进行该零件的加工。 工装夹具选择：要加工的零件为长方体，而经过加工的长方体坯料，平行度、垂直度、尺寸精度都已得到保证。可以选用长宽两方向相对面作为水平方向（XY方向）的基准（两边碰数分中）；选用底面作为高度方向(Z方向)的基准。这些基准面在数控加工过程中不再加工，作为加工基准可