3-3+刀具补偿原理.ppt

四、刀具补偿的几种特殊情况 1. 在切削过程中改变刀补方向 如图3-43所示，切削轮廓MN段采用G42刀补，而后加工PQ段，改变了刀补方向，应采用G41刀补，这时必须在P点产生一个具有长度为刀具半径的垂直矢量以获得一段过渡圆弧AB。 ? A G42 B r1 r2 r2 P G41 N M r1 Q N11 N12 图3-43 刀补方向改变的切削实例 图3-44 刀补半径改变的实例 2. 改变刀具半径值 在零件切削过程中刀具半径值改变了，则新的补偿值在下个程序段中产生影响。如图3-44所示，N10段补偿用刀具半径r1，N11段变为r2后，则开始建立新的刀补，进入N12段后即按新刀补r2进行补偿。刀具半径的改变可通过改变刀具号或通过操作面板等方法来实现。 3. 过切问题 （1）刀具半径补偿可使刀具中心轨迹在走刀平面（如xy面）内偏移零件轮廓一个刀具半径值。在刀补建立后的刀补进行中，如果存在有二段以上没有移动指令或存在非指定平面轴的移动指令段，则可能产生过切。 如图3-45所示，设刀具开始位置距工件表面上方50mm， 切削深度为8mm。z轴垂直于走刀平面（xy面），则按下述方法编程，会产生过切。 N01 G91 G41 G00 X20.0 Y10.0 H01 ; N02 Z-48.0 ; N03 G01 Z-10.0 F200 ; N04 Y30.0 ; N05 X30.0 ; N06 Y-20.0 ; N07 X-40.0 ; N08 G00 Z58.0 ; N09 G40 X-10.0 Y-20.0 ; N10 M02 ; ? 图3-45 过切现象 当N01段进入刀补建立阶段后，读入N02和N03两个程序段，这两个程序段是Z轴进给指令，不是刀补平面轴的移动指令，作不出矢量，确定不了前进方向。尽管用G41进入到了刀补状态，但刀具中心却未加上刀补，而直接移动到了程序给定点A，当在A点执行完二、三程序段后，再执行N04段，刀具中心由A点移动到B，产生了过切。 （2）在两个运动指令之间有一个位移为零的运动指令时。因为运动为零的程序段没有零件轮廓信息，所以刀补时可能产生过切。 （3）在两个运动指令之间有两个辅助功能程序段，也可能造成过切，假设有如下加工程序： ? …… N05 G91 X60.0 ; N06 M08 ; r N07 M09 ; A B S N08 Y-15.0 ; N09 X40 .0 ; C D …… 图3-46 过切实例 如图3-46所