第三章_金属切削机床设计2011.pptVIP

3金属切削机床设计 3.1 机床总体设计 3.2 主传动系统设计 3.3 进给传动系统设计 3.4 主轴部件设计 3.5 支承件设计 3.6 导轨设计 3.7 机床刀架和自动换刀装置设计 3.1 机床总体设计 3.1.1 机床设计的基本要求 3.1.2 机床的设计方法 3.1.3 机床的设计步骤 3.1.4 机床的总体布局 3.1.5 机床主要参数的确定 3.1.1 机床设计的基本要求 1.工艺范围 2.生产率和自动化程度 3.精度和刚度 4.可靠性 5.机床的成本和生产周期 6.与物流系统的可亲性 7.柔性 8.环境保护 1.机床的工艺范围 指机床适应不同生产要求的能力。 包括：机床可完成的工序种类，所加工零件的类型、材料和尺寸范围、毛坯种类、加工精度和表面粗燥度。 如果机床的工艺范围过宽，将使机床的结构复杂，不能充分发挥机床各部件的性能； 1.机床的工艺范围 如果机床的工艺范围较窄，可使机床结构简单，易于实现自动化，提高生产率。 通用机床都具有较宽的工艺范围；数控机床的工艺范围比传统通用机床更宽，使其具有良好的柔性；专用机床和专门化机床则应合理地缩小工艺范围。 2.生产率和自动化程度 机床的生产率是指在单位时间内机床加工合格产品的数量。 使用高效率机床可以降低生产成本、提高机床的自动化程度、减轻工人的劳动强度、稳定加工精度。 实现机床自动化加工所采用的方法与生产批量有关。数控机床是实现机床自动化加工的一个重要发展方向。 3.精度和刚度 机床的精度分为机床本身的精度和加工精度。 为了保证机床的加工精度，要求机床具有一定的空载条件下的静态精度和动态精度。 加工精度是指被加工零件在形状、尺寸和相互位置方面所能达到的准确程度。 机床的刚度是指机床系统抵抗变形的能力。包括：静态刚度、动态刚度、热态刚度。 4.可靠性 机床的可靠性是指其在额定寿命期内，在正常工作条件下和规定时间内出现故障的概率。 由于故障会造成加工中的部分废品，故可靠性也常用废品率来表示. 废品率低则说明可靠性好。 5.机床的成本和生产周期 成本概念贯穿在产品的整个生命周期内，包括设计、制造、包装、运输、使用维护和报废处理等的费用，是衡量产品市场竞争力的重要指标，应在尽可能保证机床性能要求的前提下，提高其性能价格比。 5.机床的成本和生产周期 生产周期(包括设计和制造)是衡量产品市场竞争力的重要指标，应尽可能缩短机床的生产周期。这就要求机床设计应尽可能采用现代设计方法，如:CAD、模块化设计等。 机床的寿命是指机床保持其应有加工精度的使用期限，也称精度保持性。 6.与物流系统的可亲性 可亲性是指机床与物流系统之间进行物料（工件、刀具、切屑）交接的方便程度。 对于单机工作形式的普通机床，是由人进行物料交接的，要求机床的使用、操作、清理、维护方便。 对于自动化柔性制造系统，机床与物流系统(如输送线)是自动进行物料交接的，要求机床结构形式开放性好，物料交接方便。 7.柔 性 机床的柔性，是指其适应加工对象变化的能力，包括空间上的柔性和时间上的柔性。 所谓空间柔性也就是功能柔性，指在同一时期内，机床能够适应多品种小批量的加工，即机床的运动功能和刀具数目多，工艺范围广。 所谓时间上的柔性也就是结构柔性，指的是在不同时期，机床各部件重新组合，即通过机床重构，改变其功能，以适应产品更新变化快的要求。 8.环境保护 噪声损坏人的听觉器官和生理功能，是一种环境污染。 机床噪声源自：机械噪声、液压噪声、电磁噪声、空气动力噪声等四个方面。 机床噪声影响正常的工作环境，危害人的身心健康。所以，设计机床时应尽量设法降低其噪声。 机床的油雾、粉尘和腐蚀介质等都是对人体有害的，设计时应考虑尽量避免这些有害物质向四周扩散而污染环境，避免操作者与这些有害物质直接接触而危害人体。 3.1.2 机床的设计方法 传统方法：理论分析、计算和试验研究相结合的设计方法。 计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助工程(CAE)等技术，已经应用于机床设计的各个阶段。改变了传统的设计方法，由定性设计向定量设计、可以提高机床的设计质量和设计效率。 机床的设计方法还应考虑机床的类型，如通用机床应采用系列化设计方法等。 3.1.3 机床的设计步骤 调查研究：市场对机床的需求情况；国内外同类型机床的先进技术、发展趋势和有关的科技动向等。 主要技术指标设计 总体方案设计：包括运动功能、基本参数、机床总体布局、传动系统、电气系统、液压系统、主要部件的结构草图、试验结果及技术经济综合分析等。 技术详细设计：绘制机床总图、部件装配图、液压与电气装配图，并进行运动计算和动力计算，然后进行零件图设计和编写各种技术文件。 整机综合评价。 3.1.4 机床的总体布局 1.定义：按工艺要求决定机床所需的运动，确定机床的组成部件，确定各个部