年产30万吨矿渣粉立磨生产线工艺技术方案.docVIP

PAGE PAGE 8 目 录 一、总论2 二、拟建项目情况3 三、项目建设条件与厂址选择3 四、主要生产工艺简述4 五、节约与合理利用能源5 六、环境保护7 七、组织机构与劳动定员7 八、工程进度8 九、设计与安装工程报价8 总论 矿渣属于工业固体废料的一种，是高炉炼铁过程中排出的废渣，矿渣质量的好坏主要用“活性”高低来衡量，目前，评定矿渣活性的通用方法为化学成分法，即矿渣的质量系数K≥1.2为合格品，K≥1.6为优等品，一般而言，矿渣中Al2O3＞12%和CaO＞40%且水淬质量好、玻璃体多的矿渣，活性均较高。 矿渣粉是将矿渣进行烘干、磨细后制得的一种新型建筑材料，矿渣粉的成分接近于硅酸盐水泥，具有自身水硬性和火山灰活性作用，本身的CaO含量较低，活性较差，但在水泥水化产物Ca（OH）2和石膏的激发下，却具有较高的活性。磨细矿渣粉掺入混凝土中，不仅可以改善混凝土的泌水离析、和易性，尚可提高混凝土的后期强度，代替部分水泥后降低混凝土的成本，在预拌混凝土中成为继粉煤灰后的第二掺合料，具有广阔的市场前景。 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉矿渣粉质量国家标准GB/T18046-2008有如下规定： 1、矿渣粉按抗压强度比共分为S105、S95、S75三个等级，其中S105级的比表面积不小于500m2/kg；S95级矿渣粉的比表面积不小于400m2/kg；S75级的比表面积不小于300m2/kg。 2、矿渣粉含水量不大于1.0%。 3、矿渣粉密度不小于2.8g/cm3。 4、矿渣粉粉磨时助磨剂加入量不得大于矿渣粉质量的0.5%。 拟建项目情况 2.1 项目名称及建设地点 项目名称：天津市连强利建材有限公司年产30万吨矿渣粉生产线； 建设地点：天津市武清区王庆驼镇高王公路西侧； 项目占地面积：30亩，平面尺寸详见工厂总平面图； 2.2 项目建设范围与规模及产品方案 本项目为建设年产30万吨矿渣粉磨生产线，建设范围包括自矿渣进厂后的卸料与输送、烘干粉磨、成品储存与出厂及必要的辅助生产设施。本项目设计年产S95级矿渣粉30万吨，全部散装通过公路运输出厂。 项目建设条件与厂址选择 3.1 原料 本项目生产矿渣粉所用原料主要为矿渣，采用汽车散装运输进厂，矿渣的水分平均按15%测算，全年原矿渣的需求量约在35.3万吨，日需量最高约在1450吨。 3.2厂址条件 本项目建设场地较为平坦，无不良地质构造，具有良好的公路运输条件，交通便捷。选址完成后应进行岩土工程勘察，为工程的施工图设计提供依据。 3.3 电源 本项目装机容量约2900kw,其中10kv用电设备两台。分别为立磨1800kw、收尘排风机630kw，其余为380v电源供电约470kw，入户电压等级应为10kV，采用双回路、双电源供电，如考虑节省资金也可采用单回路、单电源供电，供电电源应有保障、可靠。 水源 本项目生产用水点主要为立磨、风机、空压机等，设备冷却用水采用闭环管网循环使用，生产用水量每月2000吨左右，可采用深井供水；生活用水包括职工食堂、洗浴等，月耗水量估计为1000吨左右，可使用自来水供水。 主要生产工艺简述（总平面图与流程示意图附后） 4.1矿渣卸料坑及输送 本车间为年产30万吨矿渣粉立磨生产线配套的矿渣卸料坑及输送，矿渣由卸车坑经中型板式喂料机、胶带输送机输送至矿渣中间仓进行筛分，小于50mm的颗粒进入中间仓，由仓下定量给料机计量后经胶带输送机输送至矿渣磨；大于50mm的颗粒经溜管排出，另行处理。矿渣中间仓储存量约100t，储存期2h。定量给料机的能力为60 t/h，选用DEL1220 V2型定量给料机。卸车坑设置两个料斗，方便加入脱硫石膏，提高矿渣粉强度。 4.2矿渣粉磨及输送 本车间为年产30万吨矿渣粉生产线矿渣粉磨及输送部分。矿渣由矿渣卸车输送车间送至矿渣磨内，磨好的矿渣经收尘器过滤后，由空气输送斜槽、斗式提升机送至矿渣微粉库；未完全磨好的矿渣经链式输送机、斗式提升机后再回到磨机内继续粉磨。 矿渣立磨的烘干热源由高效沸腾炉提供，煤的应用基发热量要求在3000Kcal/kg以上，可使用劣质煤。 矿渣磨型号为MLK2650型立磨，生产能力为50t/h矿渣粉。要求入磨粒度≤50mm，水分≤15%，成品细度＞400m2/kg，入磨风量为79000Nm3/h，入磨风温为220～260℃，最高350℃，最大进出口压差为5000Pa，磨盘直径为Φ2650mm，磨盘转速31.87r/min，共有3个磨辊。 4.3矿渣粉储存及散装 本车间主要设二座φ12x26m矿渣库，总储量2x2600t。储存期4.8天，来自矿渣粉磨的矿渣成品经斗式提升机送至库顶空气输送斜槽。矿渣库底设库底卸料装置并由罗茨风机供气。出库矿渣直接进矿渣散装系统。矿渣库顶各设有一